Способ модификации вулканизованной резины Советский патент 1989 года по МПК C08J7/12 

Изобретение относится к разрабо гке способа модификации вулканизованной ч. резины и может быть использовано ;шя изготовле11ия резинотехнических изделий, эксплуатируемых в жидк11Х угле водородных средах при тe пepaтypax, близких к температуре их кипения, в частности для изготовления резиновых уплотнителей в автомоб}шьной и авиационной промыцшенности.

Целью изобретения является интен-. сификация способа и снижение набухания резины в гидроочищенном реактивном топливе при повышенной температуре .

Пример. Используют вулкани- зованную резину на основе бутадиен- нитрильного каучука, на основе 1щс- полиизопренового каучука СКИ-3, 2,2 -метилен-бис-(6-трет-бут11л-4-ме - тилфенол) , бис(о,1х -диметилбензил)пе- роксид, серу, 2-меркаптобензтиазол, бензол. Углеводородной серой, в которой проводят испытания, является гид- роочшценное реактивное топливо.

СП

IND

со сд

СП

ю

Образцы из вулканизованной резины помещают в 25-35%-ньй раствор в бензоле 2,2 -метилен-бис-(6-трет-бу- тил-4-метилфенола) и выдерживают в течение 1-45 мин. Затем производят их термообработку па воздухе (в термошкафу) при 50-100 с в течение 5- 20 мин. Далее наносят слой структурирующего вещества из раствора в бензоле в количестве (0,6-1,0)1(Г г/см путем окунания в раствор или кисточ- -кой. В качестве структурирующего вещества используют серу, 2-меркапто- бензтиазол и бис-(.,о -диметилбен- зил)пероксид.

Степень набухания резин в гидро- очищеипом реактивном топливе (, 24 ч) определяют по ГОСТу, Испытания по определению прочности резин при растяжении, относительного удлинения и твердости проводят после выдерживания образцов в гидроочищенном реактивном топливе в течение 24 ч при 170°С.

Параметры режима осуществления способа и физико-механические свойства резин представлены в таблице.

Время модификации резины по предлагаемому способу составляет 6-65 мин вместо 4-7 ч по известному.

Формула изобретения

Способ модификации вулканизованной резины на основе карбоцепного каучука, включающий обработку резины модифицирующим агентом, а затем структурирующим веществом, о т л .и ч а ю - щ и и с я тем, что, с целью интенсификации способа и снижения набухания резины в гидроочищенном реактивном топливе при повьпаенной теюературе, вулканизованную , резину обрабатывают 25-35%-ным раствором 2,2 -мети- лен-бис-(6-трет-бутил-4-метилфенола) в бензоле в течение 1-45 мин, затем термообрабатывают на воздухе при 50-100 0 в течение 5-20 мин, после чего на поверхность резины наносят из раствора в бензоле структурирую- Щее вещество, выбранное из группы, включающей серу, 2-меркаптобензтиа- зол и бис-(с4,о6 -диметилбензил)перо-. ксид в количестве (0,6-1,0)10 г/см .

Изобретение относится к разработке способа модификации вулканизованной резины и может быть использовано для изготовления резинотехнических изделий, эксплуатируемых в жидких углеводородных средах при температурах, близких к температуре их кипения, в частности для изготовления резиновых уплотнителей в автомобильной и авиационной промышленности. Изобретение позволяет уменьшить время технологического процесса модификации и набухание резин в гидроочищенном реактивном топливе при 170°С за 24 ч за счет того, что в способе модификации вулканизованной резины на основе карбоцепного каучука, включающем обработку резины модифицирующим агентом, а затем структурирующим веществом, вулканизованную резину обрабатывают 25-35%-ным раствором 2,2¹-метилен-бис-(6-трет-бутил-4-метилфенола)в бензоле в течение 1-45 мин. Затем термообрабатывают на воздухе при 50-100°С в течение 5-20 мин, после чего на поверхность резины наносят из раствора в бензоле структурирующее вещество, выбранное из группы, включающей серу, 2-меркаптобензтиазол и бис-(α,α-диметилбензил)пероксид в количестве (0,6-1,0)^.10^-3 г/см². 1 табл.

20 25 30 30 30 35 М

0,5 t

15 IS 15 45 60

30

20 50 75 75 75 100 150 75

10 10 10 20 30

- 0,2 0,6 О,В

1,0 Ul

Сера

2-Иеркаптовеи - тиаэол

Харахтернстики испытаний: Степень набухания гилроочишеипон реагтнвнон топливе, UO C, 24 ч, X

0,8

0,8

0,8

0,8

,9 14,7 232,5 8.0 3,7 2,5 3,4 5,2 3,2 5,6 3,2 6,3 4,5 75,0 95,0 102,4 8,2 14,9 240,8

30

30 30

30

30

Концентрация раствора фтор- ангнприла во фреоне, Z

555- Время обработки в растворе Фтор- апгкпркда во фреоне, V

15 15

15

75

75 75 75

75

10

10 10

10

10

Время обработки полмэт шенполи- анином, ч

1,5 1,5 1,5

Ul 0,8

0,8

0,8 0,8

Промывка 1Х-ны волиым раство- рок цвлочи

0,8

0,8

Относительное удлиненнаf X Твердость по IM-2, усл.ед. Остаточная дефор- нацня при ctaTH ческой нагруэке (20Z сжатия, 170°С, 2« ч)

167 1«5 Ь5 66,7 100 1«7 15« 16 124 100 U7 U 135 67 64 61 164 М2 66 70 70 75 68 68 65 66 6В 70 70 70 68 69 70 70 65 70 72 70

30 35 33 25 30 32 30 28 25 22 38 35 37 34 J3 35 25 30 }(