Способ подготовки образца нахлесточного паяного соединения к испытанию Советский патент 1989 года по МПК G01N1/28 B23K1/00 

Описание патента на изобретение SU1523950A1

I

Фиг. 5

10

Изобретение относится к оОласти исследования прочностных свойств паяных соединений и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения - определение влияния остаточных напряжений на результаты испытания.

На фиг. 1 изображен плоский на- хлесточный образец после пайки; на фиг. 2 - то же, перед испытанием; на фиг. 3 телескопический образец с размещением вспомогательной втулки внутри охватываемой трубы после пайки; на |г фиг. - то же, перед испытанием; на фиг . 5 - телескопический образец с размещением вспомогательной втулки снаружи охватывающей трубы; на фиг. 6 - то же, перед испытанием.2о

Способ реализуется следующим образом.

Заготовки 1 и 2 нахлесточного образца собирают с образованием паяемого зазора. На поверлности одной из 33-25 готовок в зоне нахлестки размещают вспомогательный элемент 3 из материала с коэффициентом термического расширения (КТР) , отличающимся от КТР материала соединяемых заготовок 1 и 2. Производят нагрев, заполнение зазора между заготовками 1 и 2 расплавленным припоем k, заполнение зазора между вспомогательным элементом 3 и заготовкой 1 расплавленным припоем 5, имеющим температуту плавления более высокую, чем припой , соединяющий заготовки 1 и 2 образца. Далее образец охлаждают и вспомогательный элемент 3 удаляют механическим путем. Образец готов к испытанию.

При подготовке образца телескопического соединения в качестве вспомогательного элемента может быть использована втулка, размещаемая внутри охватываемой трубы (фиг. З) или снаружи охватывающей трубы (фиг. 5).

В результате припаивания к образцу для испытания вспомогательного элемента 3 из материала с КТР, отличающимся от КТР материала заготовок 1 и разца, и последующего удаления вспомо гательного элемента 3 механическим путем в паяном шве образуются остаточные напряжения. Уровень остаточных напряжений зависит от разницы между КТР материалов заготовок 1 и 2 образца и вспомогательного элемента 3, толщины вспомогательного элемента 3,

а также разницы в температурах плавления припоев (возрастает с ростом перечисленных параметров).

Пример 1. Проводят испытания соединений, паяных припоем ПОС б1, на прочность при статическом нагруже- нии. Образцы представляют собой на- хлесточные соединения пластин из меди МЗ толщиной 2 мм и шириной 20 мм. Для выявления влияния остаточных напряжений на результаты испытания на одну из соединяемых деталей устанавливают стальную пластинку, которую припаивают кадмием. После охлаждения до температуры испытания (-t-ZO C) стальную пластину удаляют механическим путем и определяют величину остаточных напряжений тензометричес- ким методом. При этом в соединяемых деталях получают остаточные напряжения, соответствующие плоскому напряженному состоянию, равные по величине и имеющие разные знаки. Изменяя толщину стальной пластинки, получают остаточные напряжения различной величины (с увеличением толщины пластинки уровень остаточных напряжений возрастает) . Тем самым выявлено влияние остаточных напряжений на результаты статических испытаний паяных соединений .

П р и м е р 2. Проводят испытания телескопических соединений, паяных припоем ПОС,61, на прочность при статическом нагружении. Образцы представляют собой соединения труб из меди МЗ с толщиной стенки 1,5 мм. Наружный диаметр охватывающей трубы составляет 12 мм. Для выявления влияния остаточных напряжений на результаты испытания внутрь охватываемой дета- JJи вставляют стальную втулку, которую припаивают кадмием. После охлаждения до температуры испытания (+20°С) стальную втулку высверливают и определяют величину остаточных напряжений тензометрическим методом. Изменяя толщину стальной втулки от 1,0 до 3,0 мм получают сжимающие осевые напряжения 2 об- 50 от 2 до 7 кгс/мм2. Тем самым выявлено влияние остаточных напряжений на результаты статических испытаний соединений медь - медь.

П р и м е р 3. Проводят испытания телескопических соединений, паяных припоем ПОС б1, на прочность при статическом нагружении. Образцы представляют собой телескопические соединения

35

40

55

Похожие патенты SU1523950A1

название год авторы номер документа
Способ подготовки образца нахлесточного паяного соединения к испытанию 1988
  • Цумарев Юрий Алексеевич
  • Стеклов Олег Иванович
  • Тарасенко Ирина Владимировна
  • Понарядов Владимир Васильевич
  • Анищик Виктор Михайлович
  • Елисеева Людмила Борисовна
SU1608025A2
Конструкция паяного соединения 1991
  • Горновой Виктор Александрович
  • Сорокин Александр Николаевич
  • Дровосеков Сергей Петрович
SU1815046A1
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2014
  • Степанов Владимир Валерьевич
  • Мироненко Виктор Николаевич
  • Васенев Валерий Валерьевич
  • Горностаев Игорь Николаевич
  • Бажанов Андрей Владимирович
  • Бутрим Виктор Николаевич
  • Леонов Сергей Тимофеевич
RU2596535C2
СПОСОБ ПАЙКИ ТРУБ 1998
  • Семенов В.Н.
  • Сагалович В.В.
RU2156183C2
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2014
  • Степанов Владимир Валерьевич
  • Васенев Валерий Валерьевич
  • Мироненко Виктор Николаевич
  • Горностаев Игорь Николаевич
  • Свобонас Дмитрий Адольфович
  • Бажанов Андрей Владимирович
  • Бутрим Виктор Николаевич
  • Леонов Сергей Тимофеевич
RU2585598C1
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2014
  • Степанов Владимир Валерьевич
  • Васенев Валерий Валерьевич
  • Мироненко Виктор Николаевич
  • Свобонас Дмитрий Адольфович
  • Бажанов Андрей Владимирович
  • Леонов Сергей Тимофеевич
  • Данилин Вячеслав Владимирович
RU2584357C1
СПОСОБ ПАЙКИ КОНСТРУКЦИЙ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОГО ТИПА 1996
  • Горновой В.А.
  • Сорокин А.Н.
  • Агафонов С.А.
RU2120361C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ПАЙКОЙ 2012
  • Дементьев Вячеслав Борисович
  • Стерхов Михаил Юрьевич
  • Соловьев Сергей Данилович
RU2537979C2
Способ испытания на прочность образца паяного соединения 1988
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Сипягина Любовь Евгеньевна
SU1675735A1
Способ бесфлюсовой пайки титана и его сплавов с алюминием и его сплавами 1987
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Соколова Нина Михайловна
  • Тюнин Юрий Николаевич
  • Селиванов Владимир Константинович
  • Базелев Борис Павлович
  • Ефремов Владимир Иванович
  • Коцаренко Виктор Николаевич
SU1551482A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 523 950 A1

Реферат патента 1989 года Способ подготовки образца нахлесточного паяного соединения к испытанию

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств паяных соединений и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - определение влияния остаточных напряжений на результаты испытания. Заготовки 1 и 2 нахлесточного образца собирают с образованием паяемого зазора. На поверхности одной из заготовок в зоне нахлестки размещают вспомогательный элемент 3 из материала с коэффициентом термического расширения, отличающимся от коэффициента термического расширения материала соединяемых заготовок 1 и 2. Производят нагрев, заполнение зазора между заготовками 1 и 2 расплавленными припоем 4 и заполнение зазора между вспомогательным элементом 3 и заготовкой 1 расплавленным припоем 5, имеющим температуру плавления более высокую, чем припой 4, соединяющий заготовки 1 и 2 образца. Далее образец охлаждают и вспомогательный элемент 3 удаляют механическим путем. Указанные операции приводят к образованию в испытуемом паяном шве остаточных напряжений, что позволяет расширить информативность определения работоспособности паяных соединений. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Формула изобретения SU 1 523 950 A1

т.

фиг 1

фиг. Z

7777777777777/Л

Y//////////////// //.

фиг. 3

У///////////////////7//.

///////Т/Л

У7//////////////7.

т

фиг Ц

/////////////////////.

(((((Z.

к.

////////////7 /////7/////.

Составитель Л.Абросимова Редактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Заказ 7035/45

Тираж 789

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,- .Н(-35, Раушская наб., д. 4/5

CVv SSNXSX

N 4

.

at:

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1523950A1

Петрунин И.Е., Лоцманов С.Н., Николаев Г.А
Пайка металлов
- М.: Металлургия, 1973, с
Катодное реле 1921
  • Коваленков В.И.
SU250A1
М.: Машиностроение, 198, с
Автоматический тормоз к граммофону 1921
  • Мысин М.С.
SU303A1

SU 1 523 950 A1

Авторы

Цумарев Юрий Алексеевич

Стеклов Олег Иванович

Тарасенко Ирина Владимировна

Червякова Елена Владимировна

Денисов Николай Леонидович

Даты

1989-11-23Публикация

1988-02-01Подача