I
Фиг. 5
10
Изобретение относится к оОласти исследования прочностных свойств паяных соединений и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.
Цель изобретения - определение влияния остаточных напряжений на результаты испытания.
На фиг. 1 изображен плоский на- хлесточный образец после пайки; на фиг. 2 - то же, перед испытанием; на фиг. 3 телескопический образец с размещением вспомогательной втулки внутри охватываемой трубы после пайки; на |г фиг. - то же, перед испытанием; на фиг . 5 - телескопический образец с размещением вспомогательной втулки снаружи охватывающей трубы; на фиг. 6 - то же, перед испытанием.2о
Способ реализуется следующим образом.
Заготовки 1 и 2 нахлесточного образца собирают с образованием паяемого зазора. На поверлности одной из 33-25 готовок в зоне нахлестки размещают вспомогательный элемент 3 из материала с коэффициентом термического расширения (КТР) , отличающимся от КТР материала соединяемых заготовок 1 и 2. Производят нагрев, заполнение зазора между заготовками 1 и 2 расплавленным припоем k, заполнение зазора между вспомогательным элементом 3 и заготовкой 1 расплавленным припоем 5, имеющим температуту плавления более высокую, чем припой , соединяющий заготовки 1 и 2 образца. Далее образец охлаждают и вспомогательный элемент 3 удаляют механическим путем. Образец готов к испытанию.
При подготовке образца телескопического соединения в качестве вспомогательного элемента может быть использована втулка, размещаемая внутри охватываемой трубы (фиг. З) или снаружи охватывающей трубы (фиг. 5).
В результате припаивания к образцу для испытания вспомогательного элемента 3 из материала с КТР, отличающимся от КТР материала заготовок 1 и разца, и последующего удаления вспомо гательного элемента 3 механическим путем в паяном шве образуются остаточные напряжения. Уровень остаточных напряжений зависит от разницы между КТР материалов заготовок 1 и 2 образца и вспомогательного элемента 3, толщины вспомогательного элемента 3,
а также разницы в температурах плавления припоев (возрастает с ростом перечисленных параметров).
Пример 1. Проводят испытания соединений, паяных припоем ПОС б1, на прочность при статическом нагруже- нии. Образцы представляют собой на- хлесточные соединения пластин из меди МЗ толщиной 2 мм и шириной 20 мм. Для выявления влияния остаточных напряжений на результаты испытания на одну из соединяемых деталей устанавливают стальную пластинку, которую припаивают кадмием. После охлаждения до температуры испытания (-t-ZO C) стальную пластину удаляют механическим путем и определяют величину остаточных напряжений тензометричес- ким методом. При этом в соединяемых деталях получают остаточные напряжения, соответствующие плоскому напряженному состоянию, равные по величине и имеющие разные знаки. Изменяя толщину стальной пластинки, получают остаточные напряжения различной величины (с увеличением толщины пластинки уровень остаточных напряжений возрастает) . Тем самым выявлено влияние остаточных напряжений на результаты статических испытаний паяных соединений .
П р и м е р 2. Проводят испытания телескопических соединений, паяных припоем ПОС,61, на прочность при статическом нагружении. Образцы представляют собой соединения труб из меди МЗ с толщиной стенки 1,5 мм. Наружный диаметр охватывающей трубы составляет 12 мм. Для выявления влияния остаточных напряжений на результаты испытания внутрь охватываемой дета- JJи вставляют стальную втулку, которую припаивают кадмием. После охлаждения до температуры испытания (+20°С) стальную втулку высверливают и определяют величину остаточных напряжений тензометрическим методом. Изменяя толщину стальной втулки от 1,0 до 3,0 мм получают сжимающие осевые напряжения 2 об- 50 от 2 до 7 кгс/мм2. Тем самым выявлено влияние остаточных напряжений на результаты статических испытаний соединений медь - медь.
П р и м е р 3. Проводят испытания телескопических соединений, паяных припоем ПОС б1, на прочность при статическом нагружении. Образцы представляют собой телескопические соединения
35
40
55
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки образца нахлесточного паяного соединения к испытанию | 1988 |
|
SU1608025A2 |
Конструкция паяного соединения | 1991 |
|
SU1815046A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2596535C2 |
СПОСОБ ПАЙКИ ТРУБ | 1998 |
|
RU2156183C2 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2585598C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2584357C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ КОНСТРУКЦИЙ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОГО ТИПА | 1996 |
|
RU2120361C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ПАЙКОЙ | 2012 |
|
RU2537979C2 |
Способ испытания на прочность образца паяного соединения | 1988 |
|
SU1675735A1 |
Способ бесфлюсовой пайки титана и его сплавов с алюминием и его сплавами | 1987 |
|
SU1551482A1 |
Изобретение относится к исследованию прочностных свойств паяных соединений и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - определение влияния остаточных напряжений на результаты испытания. Заготовки 1 и 2 нахлесточного образца собирают с образованием паяемого зазора. На поверхности одной из заготовок в зоне нахлестки размещают вспомогательный элемент 3 из материала с коэффициентом термического расширения, отличающимся от коэффициента термического расширения материала соединяемых заготовок 1 и 2. Производят нагрев, заполнение зазора между заготовками 1 и 2 расплавленными припоем 4 и заполнение зазора между вспомогательным элементом 3 и заготовкой 1 расплавленным припоем 5, имеющим температуру плавления более высокую, чем припой 4, соединяющий заготовки 1 и 2 образца. Далее образец охлаждают и вспомогательный элемент 3 удаляют механическим путем. Указанные операции приводят к образованию в испытуемом паяном шве остаточных напряжений, что позволяет расширить информативность определения работоспособности паяных соединений. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
т.
фиг 1
фиг. Z
7777777777777/Л
Y//////////////// //.
фиг. 3
У///////////////////7//.
///////Т/Л
У7//////////////7.
т
фиг Ц
/////////////////////.
(((((Z.
к.
////////////7 /////7/////.
Составитель Л.Абросимова Редактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо
Заказ 7035/45
Тираж 789
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,- .Н(-35, Раушская наб., д. 4/5
CVv SSNXSX
N 4
.
at:
Подписное
Петрунин И.Е., Лоцманов С.Н., Николаев Г.А | |||
Пайка металлов | |||
- М.: Металлургия, 1973, с | |||
Катодное реле | 1921 |
|
SU250A1 |
М.: Машиностроение, 198, с | |||
Автоматический тормоз к граммофону | 1921 |
|
SU303A1 |
Авторы
Даты
1989-11-23—Публикация
1988-02-01—Подача