Способ разделения мазута на узкие масляные фракции Советский патент 1989 года по МПК C10G7/06 

Изобрётение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве масел из нефти путем перегонки мазута по масляному варианту.

Цель изобретения - улучшение качества верхнего бокового дистиллята второй вакуумной колонны.

На чертеже представлена принципиальная схема реализации способа.

Схема содержит нагретый мазут 1, первая вакуумная колонна 2, несконденсированные газы 3 и 12, вакуумсоз- дающие системы 4 и 13, легкий вакуумный газойль 5, холодильники 6 и 16,

верхние циркуляционные орошения 7 и 17, масляные дистилляты 8 и 24, полугудрон 9, трубчатая печь 10, вторая вакуумная колонна 11, флегма верхнего бокового дистиллята 14, отпар- ная вакуумная колонна 15,.пароструй- ньй эжектор 18, водяной пар 19, 23 и 26, низкокипящие примеси верхнего бокового дистиллята с водяным паром 20, смесь водяного пара и низкокипящих примесей верхнего бокового дистиллята 21 после эжекции, -сред- невязкий масляный дистиллят 22, стриппинги 27 и 29, гудрон 25, нагреватель 28, флегма 30 низковязкого

СП

ю

ел

со го

10

15

20

31525192

истиллята, флегма 31 высоковязкого масляного дистиллята, смесь 32 и 33 паров низкокипящих примесей и водяного пара.

Способ осуществляется следующим образом.

Нагретый мазут по линии 1 подают в первую вакуумную колонну 2, Несконденсированные газы 3 поступают с верха колонны в вакуумсоздающую систему 4. Из конденсационной части

первой вакуумной колонны вьюодят егкий вакуумный газойль 5 через холодильник 6, Часть легкого вакуумного газойля используют в качестве верхнего циркуляционного орошения 7 этой же колонны 2. Из укрепяющей секции первсэй вакуумной колонны 2 выводят масляный дистиллят 8 через стриппинг. Полугудрон 9 с низа первой вакуумной колонны 2 нагревают

в трубчатой печи 10 и подают во вторую вакуумную колонну 11. Несконденсированные газы 12 с верха второй ва-25 куумной колонны 11 направляют в вакуумсоздающую систему 13. Флегму верхнего бокового дистиллята 14 выводят из конденса ционной части второй вакуумной колонны 11 и подают в отпарную вакуумную колонну 15. Из конденсационной части второй вакуумной колонны выводят верхнее циркуляционное орошение 17, которое охлаждают в холодильнике 16 и возвращают на верхнкло тарелку колонны 11. Вакуум в отпарной ь- туумной колонне 15 создают эжекцией водяным паром 19 в пароструйном эжекторе 18, куда засасывается смесь НИЗКОКИПЯ1ЦИХ примесей верхнего бокового дистиллята с водяным паром 20. Смесь водяного пара и низкокипящих примесей верхнего бокового дистиллята 21 направляют в куб первой вакуумной колонны 2 после нагрева в нагревателе 28, Из куба отпарной вакуумной колонны 15 выводят верхний боковой дистиллят 22 В куб отпарной вакуумной колонны 15 подают водяной пар 23. Из укрепля- {ощей секции второй вакуумной колонны 11 через стриппинг 27 выводят масляный дистиллят 24, а из куба - гудрон 25. В куб второй вакуумной колонны 11 подают водяной пар 26,

Остаточное давление в отпарной ва-55 куумной колонне ниже давления во второй вакуумной колонне на 10-20 гПа, так как более высокое давление не

30

35

40

45

50

- в л

0

5

0

5

5

0

5

0

5

0

обеспечивает необходимую степень от-, паркИдНизкокйпящих примесей от верхнего бокового дистиллята, а более низкое - резко повысит эксплуатационные затраты.

Пример 1. На установке вакуумной перегонки мазута мощностью 125,0 т/ч (1,0 мпн.т/год) нагретый до 380°С мазут разделяют в первой вакуумной колонне на легкий вакуумный газойль (10,0 т/ч) и низковязкий масляный дистиллят (16,3 т/ч). Остаточное давление наверху первой вакуумной колонны составляет 53,3 гПа Полугудрон с низа первой вакуумной колонны нагревают в трубчатой печи до 405 С и подают во вторую вакуумную колонну, работающую под остаточным давлением 26,7 гПа. Флегму верхнего бокового дистиллята с темпера-, турой 220°С направляют в отпарную вакуумную колонну, работаницую под остаточным давлением 10,0 гПа. Диаметр отпарной вакуумной колонны 2 м, количество тарелок в колонне 8 шт, В куб отпарной вакуумной колонны подают водяной пар в количестве 0,5 т/ч. Вакуум в отпарной колонне создают пароструйным эжектором, после которого смесь водяного пара и низкокипящих примесей верхнего бокового дистиллята направляют в куб первой - вакуумной колонны после нагрева в нагревателе до 380-400°С. С низа отпарной вакуумной колонны вьшодят верхний боковой дистиллят (средне- вязкий масляный дистиллят) в количестве 19,4 т/ч. Из второй вакуумной колонны выводят также высоковязкий дистиллят (16,3 т/ч) и гудрон (63,0 т/ч). В куб второй вакуумной колонны подают 1,0 т/ч водяного пара.

Основные показатели работы установки вакуумной перегонки мазута по предлагаемому способу в сравнении с аналогичными показателями установки, работающей по известному способу, приведены в таблице.

Пример 2. Способ осуществляется аналогично описанному в примере 1, но при этом остаточное давление - в отпарной вакУумной колонне состав ляет 16,7 гПа.

Пример 3. Способ осуществляется аналогично описанному в примере 1J но при этом остаточное давление в отпарной вакуумной колонне составляет 6,7 гПа.

51525192

Пример 4. Способ осуществляется аналогично описанному в примере 1, но при этом остаточное давление в отпарной вакуумной колонне составляет 5,0 гПа.

л

Пример 5. Способ осуществляется аналогично описанному в примере 1, но при этом остаточное давление в отпарной вакуумной колонне составляет 25,0 гПа.

Основные показатели работы установки по примерам 1-5 приведены в таблице.

Как следует из приведенных результатов, при перегонке мазута по известному способу верхний дистиллят . второй вакуумной колонны, отбираемой в виде бокового погона, содержит до 50% фракций маловязкого дистиллята и обладает низкой температурой вспышки, что не позволяет его использовать в качестве самостоятельного продукта. Удалить низкокипящие примеси от- паркой водяным паром в обычной боковой отпарной секции на потоке верхнего дистиллята также не представляется возможным, поскольку продукт отводится при низкой температуре и под давлением, равным давлению верха второй колонны. По этой причине по известному способу одну часть указанного дистиллята используют в качестве циркуляционного орошения во второй колонне, а другую часть подают в виде промежуточного орошения в первую вакуумную колонну.

Изобретение предусматривает отгонку низкокипящих примесей из верхнего вакуумного дистиллята второй колонны в дополнительной отпарной вакуумной колонне. Эта операция позволяет полу0

5

0

5

0

5

чить требуемый фракционный состав и повысить температуру вспышки верхнего бокового дистиллята второй вакуумной колонны (примеры 2, 3, 4).

В результате отбираемый с низа отпарной вакуумной колонны средневязкий вакуумный дистиллят можно самостоятельно использовать в виде сырья масляного производства.

Формула изобретения

Способ разделения мазута на узкие маеутяиые фракции двукратным испарением мазута в двух вакуумных колоннах с эжекцией паровой фазы и возвратом продуктов дистилляции из второй колонны в первую, причем в первой вакуумной колонне из мазута выцеляют несконденсирую1циеся газы с верха колонны, легкий вакуумный газойль и маловязкий дистиллят в виде боковых погонов, и в остатке получают полугудрон, который нагревают в печи, затем разделяют на фракции во второй вакуумной колонне и при этом получают верхний дистиллят, средневязкий и высоковязкий масляные дистилляты, выводимые боковыми погонами, и гудрон с низа колонны, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества верхнего бокового дистиллята второй колонны последний дополнительно направляют в отпарную вакуумную колонну, работающую при давлении на 10-20 гПа ниже давления во второй вакуумной колонне, а в первую вакуумную колонну возвращают образовавшуюся при этом смесь водяного пара и низкокипящих примесей после зжектора отпарной вакуумной колонны.

Изобретение касается нефтепереработки, в частности разделения мазута на узкие масляные фракции. Процесс ведут двукратным испарением мазута в двух вакуумных колоннах с эжекцией паровой фазы и возвратом продуктов дистилляции из второй колонны в первую. В ней из мазута выделяют неконденсирующиеся газы с верха колонны, легкий вакуумный газойль и маловязкий дистиллят в виде боковых погонов и в остатке получают полугудрон. Его во второй колонне разделяют с получением верхнего дистиллята, средне- и высоковязких масляных дистиллятов в виде боковых погонов и гудрон с низа колонны. При этом для улучшения качества верхнего бокового дистиллята второй колонны его направляют дополнительно в отпарную вакуумную колонну, работающую при давлении ниже на 10-20 гПа, чем во второй колонне, а в первую колонну возвращают образовавшуюся смесь водяного пара и низкокипящих примесей после эжектора отпарной колонны. Эти условия позволяют получить требуемый состав продуктов. 1 ил., 1 табл.

Количество, т/ч мазута

легкого вакуумного газойля

низковязкого масляного дистиллята

125,0125,0 125,0 125,0 125,0 125,0

15,010,010,010,010,010,0,

18,716,316,316,316,316,3

1525192

Продолжение таблицы

фракционный состав средневяз- . кого дистиллята, С

нк

10Z

50%

90Z

КК

Выход фракции, % Температура вспышки средневязкого дистиллята, С

С учетом водяного пара, подаваемого в эжектор отпариой вакуумной колонны и в куб отпарной вакуумной колонны. Для верхнего бокового дистиллята второй колонны.

82

105

104

107

122

68

--/Ф-м « п

1525192

10 Продолжение таблицы

104

107

122

68

п