Вибрационный конвейер Советский патент 1989 года по МПК B65G27/08 

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в машиностроительной, горной, химической к других отраслях промьии- ленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы виброконвейера и обеспечение возможности регулирования его производительности.

На чертеже изображен вибрационный конвейер, обший вид.

Вибрационный конвейер содержит рабочий орган 1, установленньм на раме 2.на упругих элементах 3 и 4. Последние установлены попарно на рабочем органе 1 и раме 2 и связаны между собой жесткими штангами 5. Упругие элементы 3, 4 прикреплены к раме 2 и рабочему органу 1 с помощью кронштейнов 6 и 7, размещенных между упругими элементами. В кронштейнах 6 и 7 выполнены сквозные отверстия. Каждая штанга 5 выполнена с резбовыми концевиками 8 и 9 и расположена в отверстиях кронштейнов 6 и 7. Упругие элементы 3 и 4 поджаты к кронштейнам 6, 7 и штангам 5 посредством гаек 10, установленных на резьбовых концевиках 8 и 9. Упругие элементы 3, 4 выполнены в виде дисков и резины или пластмассы. Вибропривод выполнен в виде одновального инерционного вибровозбудителя 11, закрепленного на рабочем органе 1 с приводом от двигателя 12. Ось вибровозбудителя 11 установлена перпендикулярно продольному направлению рабочего органа 1.

Конвейер работает следующим образом.

Круговые колебания, генерируемые инерционным вибровозбудителем 11, преобразуются упругими элементами 3 и 4 и штангами 5 в близкие к линейным колебания рабочего органа 1. Под действием этих колебаний, направленных под углом к горизонту, происходит транспортирование находящегося на рабочем органе материала. Движение материала по рабочему органу, а следовательно, и производительность конвейера может регулироваться сле- способами: изменением скорости вращения двигателя 12, измене

5

0

5

0

5

0

5

0

кием статического момента дебалан- сов вибровозбудителя 11, размерами и свойствами упругих элементов 3 и 4, изменением степени поджатия упругих элементов 3 и 4 гайками 10. Необходимость регулировки параметров колебаний возникает при изменении свойств транспортируемого материала: например, при транспортировании отходов древесины ее свойства изменяются в зависимости от времени года. Благодаря тому, что при работе конвейера происходит угловая деформация упругих элементов 3 и 4, уменьшаются динаг-шчес- кие нагрузки на рабочий орган 1, что повышает надежность работы конвейера в целом.

«Формула изобретения

1.Вибрационный конвейер, содер- рабочий орган и раму с упругими элементами, попарно установленными на рабочем органе и раме и связанными жесткими штангами, размещенными под углом к вертикали, и вибропривод, отличающийся тем, что,

с целью повьшения надежности работы виброконвейера.и обеспечения возможности регулирования его производительности, вибропривод выполнен в виде одновального инерционного вибровозбудителя, ось которого установлена перпендикулярно продольному направлению рабочего органа, с приводом от двигателя, при этом парные упругие элементы прикреплены к раме и рабочему органу посредством кронштейнов с отверстиями, размещенных между парными упругими элементами, а каждая штанга выполнена с резьбовыми концевиками, расположенными в отверстиях кронштейнов, причем упругие элементы поджаты к кронштейнам и шта«- гам посредством гаек, установленных на резьбовых концевиках.

2.Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что упругие элементы выполнены в виде резиновых дисков.

3.Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что упругие элементы выполнены в виде пластмассовых дисков.

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в машиностроительной, горной, химической и других отраслях промышленности. Цель - повышение надежности работы конвейера и обеспечение возможности регулирования его производительности. Вибрационный конвейер содержит рабочий орган /РО/ 1, установленный на раме 2 на упругих элементах /УЭ/ 3 и 4. Последние установлены попарно на РО 1 и раме 2 и связаны между собой жесткими штангами /Ш/ 5. Прикреплены УЭ 3, 4 к раме 2 и РО 1 с помощью кронштейнов 6 и 7, размещенных между УЭ 3 и 4. В кронштейнах 6 и 7 выполнены сквозные отверстия. Каждая Ш 5 выполнена с резьбовыми концевиками 8 и 9 и расположена в отверстиях кронштейнов 6 и 7. Поджаты УЭ 3 и 4 к кронштейнам 6 и 7 и Ш 5 гайками 10, установленными на резьбовых концевиках 8 и 9. Вибропривод выполнен в виде одновального инерционного вибровозбудителя 11 с приводом от двигателя 12. Ось вибровозбудителя 11 установлена перпендикулярно продольному направлению РО 1. При работе вибрационного конвейера изменением степени поджатия УЭ 3 и 4 гайками 5 можно регулировать его производительность. Благодаря тому что при работе происходит угловая деформация УЭ 3 и 4, уменьшаются динамические нагрузки на РО 1, за счет чего повышается надежность работы конвейера в целом. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.