Установка для изготовления сталерезинового каната для подъемных шахтных машин Советский патент 1989 года по МПК D07B5/00 B29D29/00 

Изобретение относится к производству сталерезинового, в частности плоского, каната для подъемно-шахтных машин, состоящего из нескольких стальных прядей или электрических кабелей двойной свивки, стабилизированных сердечниками и слоем резины.

Цель изобретения - повьппение качества изделия за счет обеспечения натяжений прядей.

На фиг.1 схематически изображена установка для изготовления сталере- зиновых канатов, вид сбоку; на фиг.2- то же, вид сверху; на фиг.З - натяжной механизм; на фиг.4 - механизм намотки.

Установка для изготовления стале- резиновых канатов состоит из нескольких механизмов, установленных по одной линии последовательно по ходу

СМ

технологическо1 о процесса. Первым из них является механизм 1, направляющий и полающий отдельные стальные пряди 2 в натяжной механизм 3, который натягивает эти пряди 2 и удерживает их в Состоянии предварительного натяжения в течение всего времени производственного цикла. Со стороны входа натяжной механизм 3 имеет встро енную балку 4, фиксирующую положение отдельных прядей 2. Под фиксирующей балкой 4 расположена направляющая балка 5. Балки 4 и 5 взаимодействуют

15 механизма 14 намотки при помощи тормозного узла каждой пряди 2 задается необходимое положение в поперечном сечении каната и предварительное натяжение, которое поддерживается в течение всего времени производственного цикла на постоянном уровне, В таком состоянии эти пряди после их сборки с сьфой резиной в механизме 10 и после введения ферромагнитных материалов перемещаются отрезками к прессу 11, где производится вулканизация резины со стальными пря

Изобретение относится к производству сталерезинового, в частности плоского каната, состоящего из нескольких стальных прядей, стабилизированных слоем резины. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет выравнивания натяжений прядей. Установка содержит установленные по ходу технологического процесса подающий и направляющий стальные пряди механизм, натяжной механизм, включающий направляющий узел и тормозной узел с роликами, связанными с тормозным элементом, механизм сборки прядей со слоями резины, вулканизационный пресс, обжимной механизм, контрольно-измерительную аппаратуру с датчиками контроля параметров производственного процесса и качества изделия и механизм намотки. Натяжной механизм имеет соединенные с рычажным узлом две прижимные губки, расположенные между направляющим и тормозным узлами. Направляющий узел выполнен в виде расположенных с двух сторон относительно оси подачи прядей фиксирующей и направляющей балок, а тормозной элемент состоит из гидроцилиндра и связанной с ним рычажной системы. Все перечисленные механизмы выполнены в двойном количестве для обеспечения возможности одновременного изготовления двух канатов. 4 ил.

с прижимными губками 6. При этом ниж- j дями 2. Вулканизированные отрезки

няя губка 6 соединена с рычажным узлом 7, который обеспечивает необходимый нажим на стальные пряди 2. Соответствующее натяжение каждой пряди 2 обеспечивается тормозным узлом, имеющим число групп роликов 8 и тормозных элементов 9, соответствующее числу стальных прядей 2, запрессовываемых в канат. Из натяжного механизма 3 пряди поступают в механизм

10для сборки их со слоями сырой резины, затем в вулканизационный пресс

11и обжимной механизм 12. Собранное изделие проходит пост 13 - контроль- измерительной аппаратуры с датчиками контроля параметров производственного процесса и качества изделия, а затем поступает на механизм 14 намотки.

Все эти механизмы имеют двойные элементы, обеспечивающие возможность одновременного изготовления двух ста- лерезиновых канатов. Готовый канат наматьтается на барабан 15 механизма 14 намотки. Барабан 15 медленно вращается вокруг своей оси при помощи двигателя 16 и одновременно перемещается на раме 17 вдоль своей оси при помощи гидравлического сервомотора 18 двухстороннего действия.

Сталерезиновый канат для подъемно- шахтных мапмн изготовляют следующим образом.

В зависимости от вида каната устанавливаются в его поперечном сечении положение и число стальных прядей 2. Для этого в подающем и направляющем механизме 1 устанавливается соответствующее число отдающих барабанов 19 со стальными прядями 2, а в узле натяжного механизма - соответствующее число групп роликов 8 и тормозных элементов 9. После протяжения прядей через псю систему механизмов и закрепления их концов на барабане

20

25

30

35

40

45

50

55

каната через обжимной механизм 12 ремещаются на контрольный пост 13, где осуществляется проверка и корр тировка технических параметров гот вого изделия. Отсюда готовый стале резиновый канат направляется на ме ханизм 14 намотки, барабан 15 кото го перемещается в направлении, пер дикулярном оси каната так, чтобы к нат равномерно наматьтался с сохра нием параллельности его плоскости отрезке пути от направляющего и по дающего механизма 1 вплоть до меха низма 14 намотки.

Формула изобретени

Установка для изготовления стал резинового каната для подъемных ша ных машин, состоящего из нескольки стальных прядей или электрических белей двойной свивки, стабилизиров ных сердечниками и слоем резины, с держащая смонтированные по ходу те нологического процесса подающий и направляющий стальные пряди механи натяжной механизм, включаюащй напр ляющий узел и тормозной узел с рол ками, связанными с тормозным элеме том, механизм сборки прядей со сло ми резины, вулканизационный пресс, обжимной механизм и механизм намот ки, отличающаяся тем, ч с целью повышения качества изделий она снабжена контрольно-измеритель ной аппаратурой с датчиками контро параметров производственного проце са и качества изделия, расположенн между обжимным механизмом и механи мом намотки, при этом натяжной механизм снабжен размещенными между правляющим и тормозным узлами двум прижимными губками с приводом в ви де рычажного узла, направляющий уз

0

5

0

5

0

5

0

5

каната через обжимной механизм 12 перемещаются на контрольный пост 13, где осуществляется проверка и корректировка технических параметров готового изделия. Отсюда готовый стале- резиновый канат направляется на механизм 14 намотки, барабан 15 которого перемещается в направлении, перпендикулярном оси каната так, чтобы канат равномерно наматьтался с сохранением параллельности его плоскости на отрезке пути от направляющего и подающего механизма 1 вплоть до механизма 14 намотки.

Формула изобретения

Установка для изготовления стале- резинового каната для подъемных шахтных машин, состоящего из нескольких стальных прядей или электрических кабелей двойной свивки, стабилизированных сердечниками и слоем резины, содержащая смонтированные по ходу технологического процесса подающий и направляющий стальные пряди механизм, натяжной механизм, включаюащй направляющий узел и тормозной узел с роликами, связанными с тормозным элементом, механизм сборки прядей со слоями резины, вулканизационный пресс, обжимной механизм и механизм намотки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена контрольно-измерительной аппаратурой с датчиками контроля параметров производственного процесса и качества изделия, расположенной между обжимным механизмом и механизмом намотки, при этом натяжной механизм снабжен размещенными между направляющим и тормозным узлами двумя прижимными губками с приводом в виде рычажного узла, направляющий узел

//

412

13

/

J

Фиг. /

(Риг.

Фиг.З

.

Редактор М.Петрова

Составитель И.Хоптяная Техред Л. Краочук

Заказ 7252/60

Тираж 323

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Корректор С.Черни

Подписное