ел ьо
С5
сл
Изобре к/ние относится к технике филь- ювания полг:диспррсных суспензий и может Г)ьп; использовано р, угольной, химической и других отраслях промышленности.
lie/ib изобретения - повышение эффективности работы за счет более полного изв.чечения твердого компонента из суспензии и сокращения при этом расхода флоку- 1 я НТО в
H;i фи|- I изображен фильтр, обший вид i ра.фсз(-, н; . (1п|г. 2 по;1ость; на фиг. 3 - ;i;;,ii;c:i А-.Л н; фиг . 2.
.Ленточный вакуум-фильтр содержит бесконечную фильтровальную ленту 1, ведущий 2 и иатя/кной 3 барабаны, вакуумную камору 4. лотки загрузки крупнозернистой 5 и тонкозернистой 6 суспензий, патрубки 7 ввода флокулянтов, вибратор 8, riji . uiii-.M Hbiii f логками 5 н 6 за1 )узкн сус- (R li.inii, Логок Н. имеюпи1Й днище 9, снабжен iifjiijiofnipoBa ином нсрег-ородкой 10, уста- поп/нчп ой над днищем 9 с образованием нпл мстн 11, li ко : о к)й установлены (кггрубки 7 НВОД-. флокулянтон, и соединен с вибра- :орг)м М. В Toi i же полости 11 наклонно ч-1 anoB.iL /калюзийные пластины 12, обра- v,K) -peuK TKv. Патрубки 7 ввг)да флоку- .ПП1ГОИ иыпо.чнены в виде желобов, примм- клкицих к верхним кромкам 13 жалюзий- ii.iacTiiH 12.
Подача (; локулянта в патрубки 7 осу- нк-сгвлж.чся через отверстия 14.
I и-(и}|);ированная перегородка 10 М(.)жет ji.irb LibMKKiHOHa, например, из ме1алличес- i-fiKii с отис рстиями. размер которых равен паи McHi.iiK My размеру частиц крупно- ic().4HL lirii сусиен. и 1аяб()льн1ему размеру части |-о11к к;срнистой .спен.)ии. Для о. 1ьнь1х а1ламов j a:u;e ;i.; отверстий сос- ташян)-; 0,3 0,7 мм.
B. iKx м-фильтр работам следуюпи(м ( разом.
Кр я H03ej)H.4c гая суспензия iiocTyiiaei в 5, по которому стекает на движущуюся фи. 1ьтр(я альную ,ленту 1, Г де нод действием разрежения в вакуумной камере 4 oT, iaiacic i c. к)упнозернисте)го (.)садка ми рд1)1ч частиц. Жидкость, нроходяп1ая под действием это1Ч) разрежения в вакуумную камеру 4. чда. :яется за1 ем за пределы вакч ум -фч.-|ьтра. Тонко.ернистая суспс нзня HocryiiacT и полость лотка 6 чере., иерфо- (Mipotia ипук) |;1.ч)е1 ородку 10 н разделяется на 1)1 лсльн ,. суруи, кс) под дейс- вием
вибраций перфорированной перегородкн 10 разрываются на капли, что уве.тичивает площадь открытой поверхности суспензии. Флокулянт, подаваемый из патрубков 7, соединяется с этими каплями. Тем самым достигается рассредоточение флокулянта в объеме тонкозернистой суспензии. При соединении затем этих капель в единый поток на спое крупнозернистого осадка происходит смешивание флокулянта с суспензией
0 и в результате осуп1ествляется флокуляция тонких частиц. Соединение в флокулы эти частицы образуют слой осадка, легкопроницаемый для жидкости, что способствует высокой производительности вакуум-фильтра.
После смешивания в этой полости с фло- ку,тянтами, подаваемыми через отверстия 14 в патрубки 7, тонкодисперсная суспензия по .аиишу 9 лотка 6 стекае на слой крупнозернистого осадка, образуя на ней
0 с. юй тонкозернистой суспензии. Под дей- ствпе.м разрежения в вакуумной камере 4 тонкие частицы отфильтровываются на спое крупных частиц, а жидкость поступает в камеру 4 и далее удаляется из
, вакуум фильтра. Двухслойный осадок перемешается вместе с фильтровальной лентой 1 и при огибании пос тедней ведущего бараба1;:а 2 отделяется в качестве конечного п|)одук га, и далее цикл повторяется.
5
30
Ф.-рмула изобретения
. 1енгочн):й вакуум-фильтр, содержащий бесконечную фильтровальную ленту, ведущий и натяжной барабаны, вакуумную к,чмеру, загрузки крупнозернистой
5 и тонкозернистой суспензий, патрубки ввода фл(;куля)г:-ов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы за L ;;. более полного извлечения твердого компонента из суспензии и сокращения при утоу. расхода флокулянтов, лоток загрузки
0 т нкозернистой суспензи и снабжен перфори- юванной перегородкой и вибратором.
2. Вакуум-фильтр по п. 1, отличающийся , что лотик лагрузки тонкозернистой суспензии снабжен жалюзииными пласти нами, наклонно установ,ленными между дни- LUCM лотла и перфорированной перегород кой. а пагрубк, ввода флокулянтов выпол- пень-: 1 ;иде ()в, примыкающи.ч к всрх- ни.. кромкам жалюзийных пластин.
Раствор флокутнта
Капли суспензии
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисковый вакуум-фильтр | 1984 |
|
SU1168274A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР | 2001 |
|
RU2188059C1 |
Ленточный вакуум-фильтр | 1989 |
|
SU1669496A1 |
Ленточный вакуум-фильтр | 1983 |
|
SU1107886A1 |
Ленточный вакуум-фильтр со сходящим полотном | 1990 |
|
SU1724317A1 |
Ленточный вакуум -фильтр | 1978 |
|
SU747496A1 |
Ленточный вакуум-фильтр | 1987 |
|
SU1491545A1 |
Вакуумный фильтр | 1978 |
|
SU747497A1 |
Ленточный вакуум-фильтр | 1980 |
|
SU899079A1 |
Ленточный вакуум-фильтр | 1980 |
|
SU902788A1 |
Изобретение относится к технике фильтрования полидисперсных суспензий и позволяет повысить эффективность работы за счет более полного извлечения твердого компонента из суспензии и сокращения при этом расхода флокулянтов. Фильтр содержит бесконечную фильтровальную ленту 1, ведущий 2 и натяжной 3 барабаны, вакуумную камеру 4, лоток 5 загрузки крупнозернистой и лоток 6 загрузки мелкозернистой суспензий, патрубки 7 ввода флокулянтов, вибратор 8, соединенный с лотками 5, 6 загрузки суспензий. Лоток 6, имеющий днище 9, снабжен перфорированной перегородкой 10, установленной над днищем 9 с образованием полости 11, в которой установлены патрубки 7 ввода флокулянтов, и соединен с вибратором 8. В этой же полости 11 наклонно установлены жалюзийные пластины 12. Патрубки 7 ввода флокулянтов выполнены в виде желобов, примыкающих к верхним кромкам 13 жалюзийных пластин 12. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
фиг.1
Ф/уг.5
Ленточный фильтр | 1982 |
|
SU1088756A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1987-10-01—Подача