Способ обезвоживания карналлита Советский патент 1989 года по МПК C01F5/34 

1

(61) 1328293

(21)4228466/23-26

(22)J3.04.87

(46) 07.12.89. Бюл. К 45 :(71) Березниковский филиал Всесоюз- научно-исследовательского и проектного института титана (72) В.В. Тетерин, Ю.А. Поляков, Э.Ф. Михайлов, А.В. Пенский, Л.Н. Сабуров, Ю.Ф. Трапезников, В.Д. Язев и А.В. Петров (53) 661.846.321(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1328293, кл. С 01 F 5/34, 26.03.86.

(54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА

(57) Изобретение относится к способам обезвоживания хлоридов магния, содержащих кристаллизационную воду, и может быть использовано в цветной металлургии. Целью изобретения является повышение качества целевого продукта за счет снижения содержания воды и оксида магния в карналлите. Сущность способа заключается в тон, что карналлит обрабатьшают в трубе- сушилке 2 в потоке основного газа- теплоносителя. При выходе из трубы

Изобретение относится к способам обезвоживания хлоридов магния, содержащих кристаллизационную воду, и может быть использовано в цветной металлургии. Целью изобретения является повышение качества целевого продукта за счет снижения содержания воды и оксида магния в карналлите. Сущность способа заключается в том, что карналлит обрабатывают в трубе-сушилке 2 в потоке основного газа-теплоносителя. При выходе из трубы-сушилки поток газовзвеси закручивается и навстречу ему подают дополнительный поток газа-теплоносителя, содержащий хлористый водород и закрученный в ту же сторону. Соотношение основного и дополнительного потоков (1 - 3):1. За счет дополнительной обработки, введения хлористого водорода и центробежного эффекта в закрученных потоках удается снизить содержание воды в целевом продукте с 3,0 до 0,3 мас.% и содержание оксида магния с 1,7 до 0,8 мас.%. Полученный продукт можно использовать для электролиза без дополнительной обработки. 1 табл., 1 ил.

Карна/f/ium

t f t

- Газодзвесь

Отхадятие газы

Газ - теп/1оносите/1ь i- x/гористый бодород (дополнительный поток}

i (О

СП

ю

а

Обезвоженный Кирна/1/1ит

-2

N)

(Газ - men wHocume/it focHoOfiou поток)

сушилки поток газовзвеси закручивается, и навстречу ему подают дополнительный поток газа-теплоносителя, содержащий хлористый водород, закрученный в ту же сторону. Соотношение основного и дополнительного потоков (1-3):1. За счет дополнительной обработки, введения хлористого водорода

Изобретение относится к способам обезвоживания хлоридов магния, содержащих кристаллизационную воду, может быть использовано в цветной металлургии, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1328293.

Цель изобретения - повьш1ение качества целевого продукта за счет снижения содержания воды и оксида магния Б карналите.

На чертеже представлено устройство, в котором осуществляют предлагаемый способ.

Устройство содержит патрубок I для подачи карналлита, трубу-сушилку 2, завихритель 3, реактор 4-и патрубок 5 для подачи дополнительного потока. Пример. Обогащенный карналит (KCl MgCl -6 Н О+примеси) с содержанием воды 40,0 мас.% по патрубку 1 подаюл .в трубу-сушилку 2, где он под- хватьшается потоком газа-теплоносителя, подаваемым снизу в трубу-,су- шилку, и где при движении в восходящем потоке газа-теплоносителя карналит обезвоживается. Газ-теплоносител нагрет до 400-500 с, имеет влажность 4-6 об.%, скорость потока 7-40 м/с. Относительную скорость движения фаз между газом-теплоносителем и обезвоживаемым карналлитом поддерживают, исходя из условия V V г.г

м/с и V,,,V,.(V г-т- скорость газа-теплоносителя; V „. - скорость обезвоживаемого карналита). Относительную скорость создают за счет организации в трубе-сушилке 2 условий осцилирующего режима (труба-сушилка переменного сечения).

Таким образом, к выходу из трубы- сушилки карналлит обезвоживают до содержания 3,0-3,5 мас.% и MgO 1,3-1,7 мас.% (температура частично обезвоженного карналлита на выходе из трубы-сушилки 200-220 С).

и центробежного эффекта в закрученных потоках удается снизить содержание воды в целевом продукте с 3,0 до 0,3 мас.% и содержание оксида магния с 1,7 до 0,8 мас.%. Полученный продукт можно использовать для злек- тролиза без дополнительной обработки, 1 табл.,1 ил.

5

0

5

0

35

40

45

50

55

Поток газовзвеси на выходе из трубы-сушилки (на конечном участке тру- Iбы-сушилки) закручивают.Закрученный поток создают при помощи установки на выходе из трубй-сушилки завихрителяЗ: спиральных или лопастных завихрителей,

турбулизаторов ипидр.Закручивание поIтока газовзвеси приводит к отделению

твердых частиц от газовой фазы и концентрации их у стенок. Кроме того, из-за действия центробежных сил крупные частицы находятся в реакционном объеме дольше, чем мелкие, что обеспечивает требуемую равномерность по остаточному содержанию влаги в карналите.

Твердые частицы, отброшенные к стенкам реактора 4, обрабатьшают дополнительным потоком газа-теплоносителя, подаваемого по патрубку 5, имеющего температуру 400-500 0 и содержащего 4-6 об.% водяных паров. Влажность основного потока газа-теплоносителя на выходе существенно выше за счет воды, удаленной из карналлита. Дополнительный поток закручивают в том же направлении, что и основной, и подают навстречу основному потоку, В дополнительный поток газа-теплоносителя вводят хлористый водород из расчета до 100 кг на 1 т готового продукта. Присутствие хлористого водорода ведет к хлорированию оксида магния, образующегося при гидроли:эе карналлита. Кроме того, за счет центробежных сил хлористый водород как более тяжелый концентрируется как и карналлит у стенок реактора 4, где отношение НС намного средней величины,

В таблице приведены сравнительные данные осуществления известного и предлагаемого способов. Г.ак видно из таблицы, (примеры 5-8 ), осуществление способа при соотношении основного потока газа-теплоносителя к до51527

полнительному потоку газа-теплоносителя, равном (1-3):1, позволяет снизить содержание воДы в целевом продукте с 3,0 до 0,3 мас.% и содержание , оксида магния с 1,7% до 0,8 мас.%. При выходе за предлагаемые параметры при закручивании основного и дополнительного потоков навстречу друг другу или когда они не закручены, при от- ю сутствии хлористого водорода (примеры 2-4 и 9-1-5) не удаетс{1 получить продукт, содержащий менее 1 мас.% воды и 1 мас.% оксида магния. Такой продукт не пригоден для электролиза 15 и нуждается в дополнительной обработке.

АО

iO 40 40

40

12000

12000 12000 12000

12000

6000

2:1

18000

6000 2:1 18000 6000 2:1 18000 6000 2:1 18000

6000

2:1

18000

1

Формула изобретения

w

Способ обезвоживания карналлита по авт. св. 1328293, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что, с целью повьппе- ния качества целевого продукта за счет снижения содержания воды и оксида магния в карналлите, газовзвеси на выходе из трубы сушилки закручивают и навстречу ему дополнительно подают закрученный в том же направлении поток газа-теплоносителя, содержащего хлористый водород, при соотношении расходов потока газовзвеси и дополнительного потока газа (1-3):1 соответственно.

0

80

260

2,7 1,5

00

80

260

2,0 1,3

ходят эа оптнми1Ь иые. значения Основной к допоп- нятельный потоки не эакручены Основной поток не закручен Дополнительный поток т закручен ,.Основной и до- полннтшыой потоки закручены навстречу друг Друга

Дополнительный н основной потоки направлены в одну сторону