Изобретение относится к диэлектрическим материалам и может быть использовано в радиоэлектронике, преимущественно в качестве конденсаторного материала.
Цель изобретения - повышение диэлектрической проницаемости и снижение тангенса угла диэлектрических потерь.
Состав материала соответствует формуле
(l-x)Fb2№50 ,
где X 0,05 - 0,10.
Керамика получена из оксидов свинца, висмута, вольфрама марки ч.д.а. и пятиокиси ниобия марки РЭТУ - 48-4- 273-73.
Смешивание и измельчение компонентов осуществляют в яшмовом барабане в среде спирта, время помола 12 ч. После выcyпJивaния при 220-250 С материал подвергают синтезу при температуре 700 и при 850°С в течение 2 ч. Затем измельчают до прохождения через сито 10000 отво/см, после чего прессуют диски диаметром 12 мм и толщиной 2 мм. В качестве связки используют 3%-ный водный раствор поливинилового спирта. Спекание проводят при 980-990°С с выдержкой 1 ч. На сошлифованные диски наносят электроды методом напыления алюминия в вакууме.
Хиьтческие составы предложенного и известного материалов приведены в табл.1, их свойства - в табл.2. Формула изобретения
Керамический диэлектрический материал, включающий РЬО, ,
315272194
, и добавку, отличаю- добавки 0з при следующем соотноше- щ и и с я тем, что, с целью повьппе- нии компонентов, мас,%: ния диэлектрической проницаемости и РЬО 56,5-59,6 Ьнижения тангенса угла диэлектричес- 33,7-35,5 ких потерь, он содержит в качестве , 3,3-6,5
W03 1,6-3.3 Т а б л и ц а I
Состав, масо%
Материал11т1
CdO I PbO pijOj . WO,
Известный24,128,014,633,3 Предлагаемый
1-56,56,533,7 3,3
2-59,63,335,5 1,6
3-58,14,934,6 2,4
Таблица2
Физико-меха-Материал
нические
свойства Извест- Предпагаемый ный тj
1..L.J..L..
Оптимальная температура
спекания 1000 980 990 980 Ппотность
8ЧО , кг/м 6,7 , 6,7 6,7 6,7 Диэлектрическая проницаемость JEo 200 250 280 290 Тангенс угла диэлектричес- « ких потерь
tgS,% 0,2 0,03 6,04 0,05 Температурный коэффициент диэлектрическойпроницаемости
ТКе, 10 К 200 700 500 800 Температурный интервал определения ТКб, G 20-300 20-300 20-300 20-300
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ГЕТЕРОСТРУКТУР | 2013 |
|
RU2552509C2 |
Керамический материал | 1983 |
|
SU1138397A1 |
СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОРНЫЙ ДИЭЛЕКТРИК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ ТЕМПЕРАТУРНО-СТАБИЛЬНОЙ ГРУППЫ | 2009 |
|
RU2413325C1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1983 |
|
SU1146297A1 |
Керамический материал | 1979 |
|
SU842074A1 |
Высокочастотный пьезоэлектрический керамический материал на основе титаната-цирконата свинца | 2021 |
|
RU2764404C1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2152371C1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2514353C1 |
Сегнетоэлектрический материал | 2022 |
|
RU2786939C1 |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ | 2020 |
|
RU2753522C1 |
Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано в радиотехнике преимущественно в качестве конденсаторного материала. Для повышения диэлектрической проницаемости и снижения тангенса угла диэлектрических потерь керамический диэлектрический материал содержит в качестве добавки WO3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: PBO 56,5-59,6
NB2O5 33,7-35,5
BI2O3 3,3-6,5 и WO3 1,6-3,3. Материал получен по обычной керамической технологии, температура спекания 980-990°С. Материал имеет следующие характеристики: ε/ε0 250-290
TGδ 0,03-0,05
TKε (700-800).10-6 град-1 в температурном интервале 20 - 300°С. 2 табл.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1988-03-16—Подача