Способ изготовления насадки для тепломассообменных процессов Советский патент 1989 года по МПК B01D53/20 

Из(1П)етен1 с относится к массообменным .ч TpoiicTBu.M для гроиедспия процессов рек- ти1}1икацми и абсорбции и других массообменных npiMieccoB в химической, пефте- химичсч кои II дрхгих отраслях промышленности.

He.ib н :;бре ення повышение эффек- TUfiiincin массообмсна, упрощение те.хполо- ги;| изютонлсния и удсп1евлепие насадки.

Для достижения ноставленпой цели на- са 10ЧНЫО т ма (к( Рашига, седла Бер- . 14 и Д) ) подвергают последовательно сле- .уюпи;, операциям:

11р(;мьи. ан.етоном в иротивпе и нро- с HiK. i на ноддомах;

на мчение с. юя эпоксидного (и,ти др.) 1члея н.-; ) с нерегрузкой насадоч- те.т it иротинень с решетчатым дном (1мвер тия 5X5 1) для уда.чения iiiM o клея;

нанесение минерального материала на iiMiiepxHOCTb насадочпых те,1 в противне, li K()M);;i,ui aci ni;uTC /i с;и)й пlнepaльнoгo .мате- )нала, 3aieM c,T(ii МсН адочных тел, на которые засыпается ,1ните.тьн1,1Й с,той мине- ра.тьного материала:

склеивание минералг.ного материа, 1а с на- садочпыми телами выдержкой в теченне 8 12 ч нри 20-30 С и 3-4 ч при 70 -80(:.

После отвердения клея насад(.)чные тела отде 1ЯЮТ от минера.() мате|)на,1а, из- .1И1ПКП ею уда,1Яют с Г1ове|)хн()сти продувкой с льной струей воздуха.

ПриготоЕзлепная таким образом насадка готова к заг ру.ке в массообменную колонну.

Г1овыи1еиие эффективности массообмепа достиг ается использованием в качестве минерального материала смеси, состоящей из кварцевого песка и кроп1ки алюмоге,1я в соотнон ении 3:1 (по объему). Кварцевый песок имеет размеры частиц 1-3 мм, крошка алюмогеля0,5 2 мм. Кварцевый песок перед нанесением на насадочные тела подвергается обработке в течение 2 ч п;1авиковой кислотой, промывке водо) и нро- сун1ке, алю.мотчмь - иромывке ацетоном и црсхлтпке.

ел to

00 СП

NU

(лшсоо oryiiu iTii. iHK) следующим ofijia- ;U)M.

Приме/ 1 (сравнительный). Насадка ирсдставляет собой кольца Рашига (10Х ХП) мм), на KOTcjpbie с помощью эпоксидного к:к я нанесена смесь аглопоритоиого песка и гранитной крошки в соотпошении 1:2. Размер зерен - 2-3 мм. Насадку ис- пыта.ли па ректификационной колонне диаметром 50 м, высотой слоя насадки, равной 0,7 м, на эталонной смеси )1-гептан- Пспиол при атмосферном давлении и полном во, флегмЬ). Нагрузка составила 80% от макс1 ма,,ьной.

Раз; лмя1()П1ая способность определялась высотой Ь1квпва.1ептпой теоретической тарелке (ВЭТТ). fi 011иса}|пом примере ВЭТТ состави,1а 0,1,) м.

Пример 2. Насадка, изготовленная по предлагаемому способу, представляет собой пасадочные те, |а (ко. И)Ца I ainnra, ЮХЮХ . на которые с помоп1ью эпоксидного клея HancjcuTCJi смесь кварцевого песка п кротки а,11омогеля в соотношении 3:1, размер песка - 2 - 3 мм, кроп1ки алюмо- геля - 0,rj 1 мм.

(лхлопванис мпнс|1алы1)Г() материала с пасадоч1 1) телами проводят в течение 8 12 ч при 20 ЗОЧ: и 3-4 ч при 70 80Ч:. Затем готовую пасадкч пчмешают в ректи- фпкапиь 1П1у1о колонну диаметром 50 м. Высота слоя насадки 0,7 м. Усл(;вия iicHi i- гапия как и примере 1 ВЗТТ сосгавнла 0,13 м.

Пример .. Насадка изгслов-тена как в примере 2, только cooTHonienHe кварцевого песка и а,1юмоголя равно 2:1. Насадку испытали к.к к iipHMC pe ГВЭТТ составила 0,15 м.

Пример 4. Насадка изготовлена как в

примере 2. Соотношение кварцевого песка

и алюмо|-еля равно 5:1. Насадка испытана

в условиях, описанных в примере 1. ВЭТТ

состави,1а 0,14 м.

Пример 5. Насадка изготовлена как в примере 2, но кварцевый песок перед нанесением на насадочные тела обработан в течение 0,5 ч 10%-ной плавиковой кислотой при температуре окружающей среды. Насадка испытана в условиях, описанных в примере 1. ВЭТТ пасадки составила 0,09-0,1 м.

Пример 6 (сравнительный). В качестве насадки берутся кольца Рапшга {10Х Х10Х2), помещаются в колонну диаметром 50 м, высота слоя колец равна 0,7 м. Насадка испытана в условиях, описанных в примере 1. Высота ВЭТТ составила 0,3 м.

Формила изобретения

1. Способ изготовления насадки для тепломассообменных процессов, включаю- П1ИЙ на 1есение минерального материа.ча на понерхпость пасадки, отличающийся тем, что, с целью повышения : ффективности .масообмена, упрощения техно,чогии изготовления, удеп евления насадки, в качестве минерального материала исисзльзуют смесь кварцевого песка и кро1пки алюмогеля в соотно лении 3:1.

2. (люсоб по II. 1, отличающийся тем, что для улуч1нения смачиваемости пасадки кварцевый песок в течение 0,5 ч обрабатывают 10%-ной плавиковой кислотой.

о. Слюсоб но п. 1, отличсиощийся ICM, что в качестве насадки ис1и),:1ьзу от регулярiibie тела, Ko,:iijna Рашига, седла Берля и др.

Изобретение относится к массообменным устройствам для проведения ректификации, абсорбции и других массообменных процессов химической, нефтехимической промышленности и позволяет повысить эффективность массообмена, упростить технологию изготовления и удешевить насадку. Способ изготовления насадки заключается в том, что на поверхность насадочных тел (кольца Рашига и др.) с помощью эпоксидного клея наносится смесь минеральных материалов. Смесь состоит из кварцевого песка и крошки алюмогеля в соотношении 3:1 (по объему), кварцевый песок обрабатывается 10%-ной плавиковой кислотой в течение 0,5 ч. 2 з.п. ф-лы.