Устройство для дробления Советский патент 1989 года по МПК B02C7/00 

JO

(Л

ел

ts5

00

ел сд

ел

H:ii)u;H Ti iiHe огиоситси к устройствам для Разрушения кусковых лиггсриа.юв и мо- /ксг быть iicii();ib3OBaiio в сгроителышй, химическои и других OTi)ac;mx промышленное I и.

Цель н (Обретения -- Г1овын1ение надежности работы и обеепеченис ресулнрования стенени измельчения материала.

На фи1. 1 представлено устройство, нродо:1ьный разрез; на фиг. 2 - крепление прямо.линейного стержня в стакане нижней o6oiiMi)i; на фиг. 3 - то же, в стакане верхней обоймы.

Устройство содержит корпус 1 с распо- ложенны.м в нем дробящи.м органом, выполненным в iii. ie жестких прямолинейных стержней 2, ,хаждый из которых закреплен своими концами в нижней , 5 и верхней 4 кольцевых o6oiniax. соединенн1)1х между собой цилиндрической трубой 5 с окнами 6, при- .тегающей к корпусу 1 уст)ойства. Нижняя обО11ма 3, жестко закрепленная на трубе 5, посредством нары HieciepeH 7 и 8 соединена с приводом 9. трубой 5 и верхней oOoiiMoii 4 установлена с возможностью поворота донолнительная ко.1Ы1свая обойма 10, на KOTOpoii t),uniMH концами закреп.тена группа жестких дополнигел1 ных ирямо.пи- пейпых стержней П, друг ими концами за- кренленные на нижце o6oii 4 ii ( гержни 2 II 11 в o6oii iax 3 и 10 . itMii i и(.1сред- ством стакано 12 и 115 с ш,1;)1Ии,1ми oiKipaMn 14, причем один из концов каждог - счержня закреп. len и стакане 12 i;oc;)e;;cTiii) luiHTa 15 не 1одвижпо. а вто)ой - с возможностью осевого перемещения. Впугри корнуса 1 к предночтите,,ном варианте с iKcneiiTpHCHTC- том но отношению к не.;у ycranoii.ieiK) центральное ге.и) 16, имеющее, как и ко|)пус 1, иродо. пдгые н;лицы 17. Верхняя 4 и дополнительная К) об(Я1МЫ (|)ИКСИ) ОТНОСПте:1ьно це11Т 1а.11,ной труб1)1 о (iniKcri Г1)р,;|ми 18 и 19.

Уст)о11ст1 о работает c. ie. i , KimnM образом.

Перед pa6oToii выставляки in-iif; so/uiMoii ве.мичины пп имaльны l u /i.i жесткими прямолинеГшыми сте | К11Я; 1и 2 и пент- ра.чьным телом И). Указанны з,1.и)() опре- де,1яет степень измельчсни ;а icpna.ia. Д, этого верхнюю ко.чьцсзун 1Л ).йму 4 поворачивают на необходиг.:ы11 yr:i,4, IJCBO- бодив нредварнтельно фикса lf. мальиое расстояние ЛЛ ми., между стержнями 2 и цент)альн1)1м телом 16 п|)Т1 их соосном

расположении равно Л „и« RO ( 1 los )-R

где Rg)адиус окружности )асно,()жепия шаровых опор 14 .м; а -- yrci.i поворота верхней обоГгмы 4 от носнт е л.н: , i:i/i Hcii 3. гра/ц R..наружный радиус це|1Т|1ального т е.та 16 м. Затем iioiiopoii донол- ните,лы1ой o6oii ibi 10 в нрот Ш .опо. южьую сторону обеспечивают плотное iijMi.iei ание

дополнительных стержней 1 1 к стержням 2. После этого сто1торят фиксаторы 18 и 19 обоймы 4 и 10 относительно трубы 5. При этом фо|)мируется сетчатая конструкция из стержней 2 и 11, обладающая высокой прочностью и жесткостью. Обойму 4 же.тательно поворачивать так, чтобы наклон стержней 2 был в сторону их вращения нри рабочем движении, что обеспечит более надежное втягивание дробимого материала в зону дробления. В дальнейшем, включив электродвигатель привода 9, производят загрузку материала, подлежащего дроблению в кольцевую полость обоймы 4. Л атериал, подвергаясь раздавливанию, излому и ударам, 5 измельчается и в виде готового продукта удаляется через отверстие нижней обоймы 3 за пределы устройства. При попадании материала в полость между дополнительными стержнями И и трубой 5 он дробится между корпусом 1 и дополнительными стержнями 1 1 и удаляется через широкие окна 6 трубы 5. Желательно niar расположения стержней 2 и 11 выполнять не превып аю- шим разности между радиусом ок)ужпости расио, 1ожения их щаровых опор 14 и наруж5 иого радиуса центрального тела 16, т.е. размера максимально возможного куска материала, предназначенного для дробления. Эти.м практически иск,: ючается попадание кусков материала между корпусом 1 и об- зазуемы.м дополнительными стержнями 1 1

0 однппо.юсным гиперболоидом вращения

Форлг/ла изобретения

1.Устройство для дробления, содержащее с расположенным в нем дробящим {.ipianoM, вьиюлненным в виде прямо,тиней- ных стержней, каждый из которых закреплен своими концами в станов,тенных в корпусе нижней и верхней кольцевых обоймах, одна из которых, нанример верхняя,

Q имеет возможность поворота и фиксации относи тс. П)НО другой, и привод, отличающееся Ti M, что, с целью гкзвышения надеж- .KjcTii работы и обеспечения регулирования степени из.мельчения материала, внутри корпуса .:тировано центра, тело, верх5 iiHi н :1иж11яя обоймы соединены между собой посредством трубы с окнами, трн.те- гающей i; корпусу и соедипепной с приводом с возможностью вра1Т1ения, при этом одт1а из обойм, преимуптествепно нпжняя, неподвижно закреп,тена на трубе, а прямолинейные стержни выпо.тнены жесткими и соединены с обоймами посредство.м стаканов с I lapoBbiMH огюрами, причем один конец кал .дот .. стержня закреплен в соответствующем C:; K;:iie неподвижно, а второй - с возg можпс .: Г1,к (Х свого иере.мещения.

2.N1 тройство по п. 1, отличающееся тем, что (я;(. содержит дополнител1 ную кольце- и бc ймv, установленную с возмож0

ностью поворота и фиксации между трубой и одной из обойм, преимущественно верхней, а также группу дополнительных прямолинейных стержней, размещенную соосно с основной группой прямолинейных стержней, при этом один из концов дополнительных стержней закреплен на дополнительной кольцевой обойме.

3.Устройство по пп. 1 и 2. (r.iii :(iH щееся тем, что ось центра; laiioro тела MI щена относительно оси корнхса.

4.Устройство по пп. 1 -3, сличающееся тем, что наружная поверхность ueHip-ii.ib- ного тела и внутренняя повсфхиость корпуса выполнены с продольными шлицами.

Изобретение относится к устройствам для дробления и может быть использовано, в частности, в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение надежности работы и обеспечение регулирования степени измельчения материала. Для этого внутри корпуса 1 размещено центральное тело 16, которое может располагаться эксцентрично относительно оси корпуса 1 и снабжаться продольными шлицами 17. Кроме того, нижняя 3 и верхняя 4 обоймы соединены трубой 5 с окнами, которая посредством пары шестерен 7 и 8 соединена с приводом 9. При этом одна из обойм, например нижняя обойма 3, закреплена на трубе 5 неподвижно, а прямолинейные стержни 2 выполнены жесткими и соединены с обоймами посредством стаканов с шаровыми опорами, причем один конец каждого стержня 2 укреплен в соответствующем стакане неподвижно, а другой - с возможностью осевого перемещения. В результате обеспечивается выход частиц заданной крупности путем регулирования зазоров между стержнями 2. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

12

Фиг.2

Фид.