Устройство для изготовления пористых изделий из магнитных порошков Советский патент 1989 года по МПК B22F3/11 

лируемой атмосферой, включают источник питания, соединенный с катушкой, формуют структуру магнитным полем, циклически изменяя его током в катушке. Одновременно накладывают с помощью излучателя 7 механические колебания. При этом из пористой пластины 6 с отверстием вытекает некоторое количество иммерсионной жидкости, образующей пленку между излучателем 7 и сердечником 2, способствующую стабилизации параметров пе- редаваег-лзк колебаний, а значит,и обе- спечению эффективности процесса и качества изделия. После этого нагревают форму 3, фиксируя структуру изделия, отключают катушку 1 от источника питания, атмосферу меняют на. восстановительную и проводят oKoiji чательное спекание. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления пористых изделий из магнитных порошков. Цель - снижение разброса пор и пористости по толщине изделий. Порошок засыпают в форму 3, закрепленную на сердечнике 2, установленном внутри катушки 1. Сердечник 2 выполнен в виде тепловой трубы, что позволяет не перегревать катушку 1 и равномерно распределять температуру по длине стержня 2. Затем форму 3 помещают внутрь обогреваемой камеры 4 с регулируемой атмосферой, включают источник питания, соединенный с катушкой, формуют структуру магнитным полем, циклически изменяя его током в катушке. Одновременно накладывают с помощью излучателя 7 механические колебания. При этом из пористой пластины 6 с отверстием вытекает некоторое количество иммерсионной жидкости, образующей пленку между излучателем 7 и сердечником 2, способствующую стабилизации параметров передаваемых колебаний, а значит, и обеспечению эффективности процесса и качества изделия. После этого нагревают форму 3, фиксируя структуру изделия, отключают катушку 1 от источника питания, атмосферу меняют на восстановительную и проводят окончательное спекание. 1 ил.

г

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для изготовления пористых изделш из магнитных порошков. Цель изобретения - снижение разброса размера пор и пористости по толщине изделий.

Устройство позволяет создавать в форме с порошком магнитное поле требуемой напряженности, циклически уменьшать напряженность поля при стабильных амплитуде и частоте колебаний, что обеспечивает переменную пористость и порораспределение по тол- П5ине изделия.

На чертеже представлена схема уст ройства.

Устройство содержит катушку с электропроводником 1 и помещенный внутр нее сердечник 2, длина которого превышает высоту катушки 1. На сердеч- нике закретгпена фо.ма 3 для формования из порошка изделия. Сердечник 2 с формой 3 помещен внутрь обогреваемой камеры 4 с регулируемой атмосферой. Сердечник 2 выполнен в виде заполненной хладагентом тепловой трубы с капиллярно-пористой структурой 5 для транспорта жидкого хладагента из зоны конденса лии (внизу) в зону испарения (вверху, в камере). Между катушкой и камерой на сердечнике укреплена пористая пластина 6 с отверстием, находящимся в контакте с излучателем 7 механических колебаний. Пластина 6 заполнена (пропита- на) иммерсионной жидкостью, в качестве которой может использоваться вода, минеральное масло и т.п.

Устройство работает следующим образом.

В форму требуемого профиля 3 засыпают порошок, обладающий магнитными свойствами, например, железный никелевьш, кобальтовый и т.п. или

20

25

30

35 40 , 45 50

55

смесь аналогичных порошков. Форму 3 с порошком закрепляют на сердечнике 2. Последний может быть как прямым, так и изогнутым, например, Г-образным, Ш-образным и т.п. Подключают катушку к регулируемому источнику питания и создают с его помощью в форме 3 с порошком магнитное поле заданной максимальной напряженности (выбираемое экспериментально) , необходимое как для ориентации частиц порошка, так и для его разрьосления (т.е. для увеличения пористости и для создания переменной пористости по толщине изделия). Контроль достижения требуемой напряженности может производиться как с помощью измерительных приборов, так и визуально. Размещение формы 3 внутри камеры 4 позволяет обойтись в технологическом процессе без лишних перемещений полуфабриката в печь и из печи, а значит без возможного частичного разрушения и искажения оптимальной структуры.

Сердечник 2 выполнен в виде тепловой трубы с капиллярно-пористой структурой. Капилляры заполняют жидкость жидким хладагентом, что позволяет стабилизировать его температуру. Поры в пластине 6 заполнены иммерсионной жидкостью, которая удерживается капиллярными силами. При создании магнитного поля одновременно включается излучатель 7 механических колебаний. Жидкость, находящаяся в порах пластины 6,вытекает и образу-, ет пленку между излучателем 7 и сердечником 2, способствуя стабильности параметров передаваемых колебаний,, что приводит к достижению необходимого качества изделия. По окончании процесса жидкость, собравшаяся в нижней части отверстия, вновь впитывается в пластину 6 и распределяется в ней под действием капиллярных сил. После установления максимальной напряженности магнитного поля циклически уменьшают напряженность магнитного поля, изменяя ток в 1(атушке, восстанавливая после цикла начальньш максимум. По окончании формования в камере устанавливают окислительную атмос- ю которого превышает высоту каферу, нагревают форму 3 с порошком, фиксируя тем самым структуру, отключают катушку 1 от источника питания, атмосферу меняют на восстановительную, несколько увеличивают температуру и проводят окончательное спекание. После охлаждения форму 3 снимают с сердечника 2 и вынимают из нее готовое изделие.

При изготовлении изделий с помощью предлагаемого устройства обеспечивается создание переменной порис- стости и порораспределения по толщине изделия, а также повышается качество за счет снижения разброса

значении размеров пор и пористости по толщине изделия. Формула изобр

е т е н и я

Устройство для изготовления пористых изделий из магнитных порошков, содержащее катушку с электропроводником, помещенный в нее сердечник.

0

5

тушки, и форму для порошка, закрепленную на сердечнике, отличающееся тем, что, с целью снижения разброса размера пор и пористости по толщине изделий,оно снабжено обогреваемой камерой и излучателем механических колебаний, форма размещена внутри обогреваемой камеры, сердечник вьшолнен в виде тепловой т рубы с закрепленной на нем между катушкой и камерой пористой пластиной, заполненной иммерсионной жидкостью и вьтолненной с отверстием для контактирования с излучателем механических колебаний.