Способ получения гранулированных фосфорных удобрений Советский патент 1991 года по МПК C05B1/04 

Изобретение относится к способу получения гранулированных фосфорных удобрений, в том числе и суперфосфатов, применяемых в сельском хозяйстве.

Цель изобретения - увеличение содержания усвояемых форм фосфатов в продукте и выхода товарной фракции в нем.

Пример 1. 1000 кг фосфорита (сирийский) смешивают с 400 кг абсорбционного раствора, суспензию фосфорита диспергируют сжатым воздухом при давлении 0,1 ати в гранулятор на слой ретура, на этот же слой ретура подают диспергированную серную кислоту (92,5%) в количестве 532,4 кг. Полученные гранулы в количестве 2632 кг (с учетом ретура) подают на сушку. После сушки получают 2432 кг сухого продукта, в котором выход товарной фракции составляет 76%. После классификации получается 1600 кг продукта с содержанием в нем 80% усвояемых фосфатов от общих.

Пример 2. 1000 кг фосфорита смешивают с абсорбционными растворами (или водой) в количестве 600 кг. Суспензию в количестве 1550 кг диспергируют сжатым воздухом или паром трехходовой форсункой при давлении 6 ати. Одновременно в гранулятор через эту же форсунку диспергируется серная кислота в количестве 600 кг (92,5%). Реагенты смешиваются и подаются на слой ретура. Полученные гранулы в количестве 3891,0 кг подают на сушку. Сушку гранул осуществляют теплоносителем с температурой на входе 700-900°С, а температура отходящих составляет 100-125°С. Количество высушенных гранул (с учетом ретура) составляет 3441.0 кг. Выход товарной фракции в высушенном продукте составпяio о

XI

00

ет 85%, а содержание усвояемых фосфатов 86% от общих.

Пример 3. 1000 кг фосфорита смешивают с абсорбционными растворами в количестве 900 кг и частью серной кислоты (92,5%) 200 кг. Суспензию диспергируют смесью сжатого воздуха и пара при давлении 3 эти. Этой же форсуи кой диспергируют серную кислоту (600 кг), реагенты смешиваются и попадают на слой ретура. Полученные гранулы в количестве 4291,0 кг поступают на сушку, Сушку гранул ведут по примеру 2. После сушки получают 3500 кг сухого продукта (с ретуром), в котором содержится 85% товарной фракции (1-4 мм); содержание усвояемых фосфатов составляет 87% от общих.

Пример 4.1000 кг фосфорита смешивают с абсорбционными растворами (или водой) а количестве 700 кг. Суспензию в количестве 1650 кг диспергируют воздухом при давлении 3 ати. Этой же форсункой диспергируют фосфорную кислоту (50-540% PaOs) в количестве 1500 кг. Реагенты смешиваются и в виде пульпы попадают на слои ретура. Влажные гранулы высушивают и получают 3200 кг высушенного продукта, е котором содержится 86% товарных фракций и содержание усвояемых фосфатов в нем не менее 87% от общих.

Пример 5. 1000 кг фосфорита смешивают с 800 кг абсорбционных растворов. Суспензию 1770 кг диспергируют паром при давлении 6 ати через форсунку. Фосфорную кислоту диспергируют при 4 ати. Смесь реагентов в виде пульпы попадает на слой ретура. Влажные гранулы высушиваются. Содержание товарной фракции в высушенном материале составляет 84%; а усвояемых фосфатов - 80% от общих.

В табл. 1 представлена зависимость содержания усвояемых фосфатов и товарной фракции в высушенном продукте от давления сжатого воздуха.

В табл. 2 представлена зависимость фракции в высушенном продукте от давле ния пара.

Снижение давления при диспергировании суспензии менее 0,1 ати приводит к нарушению равномерности смешения суспензии фосфатного сырья с серной кислотой, что приводит к снижению содержания усвояемых фосфатов в продукте, а также

уменьшению количества товарных фракций гранул. Увеличение давления при дис- пергировзний суспензии более 6 ати приводит к нецелесообразным энергозатратам при сохранении содержания усвояемых

фосфатов в продукте и товарных фракций гранул.

Использование пара для диспергирования суспензии несколько улучшает показатели продукта (табл. 2), так как наличие

паров воды способствует лучшему гранулированию массы и делает ее более пластичной.

В предлагаемом способе используется фосфатное сырье разных отечественных и

импортных месторождений. Предлагаемый способ позволяет повысить содержание усвояемых фосфатов от 75 (по известному способу) до 88% по отношению к общим; выход товарной фракции повышается от 70 до

83%. Кроме того, предлагаемый способ дает возможность упростить технологическую схему процесса и улучшить экологию. Формула изобретения Способ получения гранулированных

фосфорных удобрений, включающий разложение фосфатного сырья диспергированной серной кислотой при 90-120°С с одновременным гранулированием полупродукта и последующей сушкой гранул, отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания усвоемых форм фосфатов в продукте и выхода товарной фракции в нем, фосфатное сырье подают на разложение в виде суспензии, которую

диспергируют воздухом и/или паром при давлении 0,-1-6 ати.

Таблица 1

Таблица 2

Изобретение относится к способу получения гранулированных фосфорных удобрений, в том числе суперфосфатов, и способствует увеличению содержания усвояемых форм фосфатов в продукте и выхода товарной фракции в нем. Согласно изобретению, фосфатное сырье подают на разложение в виде суспензии, которую диспергируют воздухом и/или паром при давлении 0,1 - 6 ати, а разложение ведут диспергированной серной кислотой при 90 - 120°С с одновременным гранулированием полупродукта. Полученные гранулы сушат. Содержание усвояемых фосфатов повышается от 79 до 88%, а выход товарных фракций повышается от 70 до 83%. 2 табл.