Способ производства полос Советский патент 1989 года по МПК B21B1/26 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на широкополосны-х станах горячей прокатки.

Целью изобретения является повышение качества полос путем уменьшения продольной разнотолщинности.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Пример. На широкополосном стане 2500 горячей прокатки производят полосы толщиной 1,5-10 мм, шириной 1250-2350 мм и массой до 8 т из стали марок 0,8кп, 2С, 5С, 65Г, ЗОХГСА, ЗОТ. Производство полос включает нагрев слябов в пяти методических печах до 1270-1320°С. Каждая печь имеет четыре глиссажных трубы, которые внутри охлаждаются водой. Расстояние по осям между глиссажными трубами 1350 мм. После нагрева слябов осуществляют их прокатку в черновой группе клетей стана, включающей четыре клети, черновой и чистовой окалиноломатели.После прокатки сляба в черновой группе клетей осуществляют обрезку переднего конца раската и затем фиксируют расстояние от образовавшегося края раската до первой глиссажной метки. Это расстояние составляет 2,9-4,3 м. Первую глиссажную метку определяют фотозлектрическим пирометром по падению температуры металла в месте глиссажной метки на 40-70 С. В первую клеть чистовой группы стана устанавливают опорные валки с эксцентриСП

со

О5

ситетом 0,05-0,08 мм каждый. Такой эксцентриситет опорных валков допускается в процессе их обработки. Верхний и нижний опорные валки устанавливают таким образом, чтобы их образующие вследствие эксцентриситета сближались и расходились. После измерения расстояния от края раската до первой глиссажной метки совмещают максимальное, за счет эксцентриситета, сближение образующих опорных элементов первой клети чистовой группы с серединой первой глиссажной метки на раскате, осуществляя это совмещение следующим образом.

При расстоянии меящу краем раската и первой глиссажной меткой 2,95 м опорные валки 1 и 2 первой чистовой клети устанавливают в положение,-при котором в момент захвата полосы 3 рабочими валками 4 длины дуг 5 и 6 опорных валков 1 и 2 от точек 7 и 8 их контакта с рабочими валками до точек 9 и 10, в которых происходит максимальное сближение образующих опорных валков, составляет 3,05 м. При этом первую глиссажную метку 11 совмещают с максимальным сближением образующих опорных валков. При установке опорных валков учитывают зону отставания при прокатке первой клети чистовой группы Совмещение второй глиссажной метки 12 и последующих с максимальным сближением o6pa3yiou9ix опорных валков осуществляют изменением величины обжатия в черновой группе. При этом расстояние между соседними глиccaжньпvп метками путем изменения обжатия устанавливают равным длине окружности опорного валка в первой клети чистовой группы уменьшением на величину отставания при прокатке.Эти расстояния рассчитывают по известным методикам. При длине окружности опорных валков в пер вой клети чистовой группы 4830 мм расстояние 1 между глиссажными мет- KaMii на раскате для совпаде}1ия периода глиссажных меток с периодом эксцентриситета опорных валков должно составлять

1 4830(1 - SJ,

где Sg - отставание при прокатке в

первой клети чистовой группы.

Рассчитанное расстояние 1 получают

задачей обжатия в черновой группе клетей.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Примеры обжатия слябов в черновой группе стана 2500 горячей прокатки, обеспечивающего совпадение глиссажных меток с эксцентриситетом, приведены в таблице.

Из таблицы видно, что, изменяя обжатие в черновой группе стана для различных исходных размеров сляба, можно получить хорошее совпадение (расхояедепие не более 1,8%) глис- сажньос меток и сближение опорных валков первой чистовой клети вследствие их эксцентриситета. Отставание при прокатке в первой клети чистовой группы учитывалось при определении совпадения.

Прокатка полос при установленном совпадении глисса)хных меток и эксцентриситета снижает составляющую разно- толщинности от глиссажных меток и эксцентриситета первой клети чистовой группы в 3-4 раза (до 0,02-0,04 мм).

Совмещение глиссажных меток и экс- .центриситета опорных валков в первой клети чистовой группы легко осущест- |вить, изменяя обжатие в черновой группе, так как перед чистовой группой на современных широкополосных станах расстояние между глиссажными метками близкой длине окружности опорных валков. Кроме того, перед первой клетью чистовой группы легко фиксируются глиссажные метки фотоэлектрическим пирометром, так как поверхность раската после чистового окалиноломателя и гидросбива очищена от окалины. Скорость движения раската перед первой клетью чистовой группы небольшая (до 2 м/с). Оба эти фактора позволяют установить опорные валки первой клети чистовой группы в требуемое положение и совместить глиссажные метки с максимальным сближением образующих опорных валков . вследствие эксцентриситета. Опорные валки в процессе эксплуатации и их обработки практически всегда имеют эксцентриситет, достигающий 0,1 мм. По предложенному способу опорные валки с небольшим эксцентриситетом устанавливают в первую клеть чистовой группы. Это компенсирует разнотолщин- ность полос от глиссажных меток и уменьшает влияние эксцентриситета опорных валков других клетей, так как в этом случае в них устанавливают опорные валки с меньшим значением эксцентриситета.

Предложеиньц способ легко реализовать с использованием ЭВМ стана горячей прокатки.

По сравнению с прототипом предло- женньо способ производства полос позволяет повысить качество полос за счет уменьшения их продольной разно- толщинности.

На широкополосном стане 2500 горячей прокатки производят горячекатаные полосы, которые после поперечной и продольной резок на агрегатах отгружают потребителям в листах или рулонах по теоретической массе.

Изобретение позволяет увеличить экономию металла при отгрузке по теоретической массе на 3500 т в год за счет уменьшения средней толщины про- катьшаемых полос в пределах минусовых допусков и уменьшить отсортировку из

первого во второй сорт по разнотол- щинности на 1750 т в год. Формула изобретения

Способ производства полос, включающий нагрев слябов в печи с глис- сажными трубами, образующими метки на слябе, горячую прокатку в черновой группе и прокатку в чистовой группе клетей с рабочими и опорными валками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полос путем уменьшения продольной разнотолщиЬ- ности, опорные валки чистовой клети устанавливают с эксцентриситетом, контролируют момент подхода участка полосы с меткой к рабочим валкам и при прохолдении полосы с меткой через очаг деформации опорные валки первой чистовой клети сближают на величину максимального их эксцентриситета.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на широкополостных станах горячей прокатки. Цель - повышение качества полос путем уменьшения продольной разнотолщинности. В способе производства полос, включающем нагрев слябов в печи с глиссажными трубами, горячую прокатку в черновой группе клетей стана, обрезку переднего конца раската перед чистовой группой клетей и окончательную прокатку в чистовой группе, после обрезки переднего конца раската фиксируют расстояние от образовавшегося края раската до первой глиссажной метки, устанавливают опорные валки первой клети чистовой группы в положение совмещения максимального эксцентриситета, сближения их образующих с первой глиссажной меткой. 1 ил. 1 табл.

1435

18в |25253 t(,

«6604699