Способ центрирования заготовок и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B23B31/00 

1

(21)4214242/40-08

(22)16.12.86

(46) 23.12.89. Бюл. № 47 (75) А.Н.Басов

(53)621.941.229.3 (088.8)

(56)Радченко В.М. и др. Станочные приспособления в машиностроении. - М.: Машгиэ, 1952, с.230, ф.191.

(54)СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ111ЕСТВЛЕНИЯ

(57)Изобретение относится к станко- Лтроению, а более конкретно к способам и устройствам для закрепления заготовок в патроне на шпинделе станка. Целью изобретения является повышение точности центрирования. На шпинделе 1 станка и планшайбе 2 заS

креплен первый эксцентричный диск 4. В нем установлен промежуточный диск 6, а на нем второй диск 12, на котором закреплен патрон 15 с заготовкой 16. Закрепление дисков между собой осуществляется клиньями 9 и 10, на которые действуют пинты 8 и 11. Шкалы 17 и 18 градуированы в угловых градусах, а шкала 19 - в условных безразмерных единицах. Сначала вращают промежуточньш диск 6 относительно диска 12, а затем их скрепляют клиньями 10. Затем комплект из дисков 6, 12 вращают относительно диска 4 до достижения центрирования, которое регистрируется по шкалам 17-19. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

(О

(Л

ел

z

00 00

я

Ф11(.3

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к способам центрирования и устройствам для центрирования заготовок, закрепленных в патроне на шпинделе станка.

Цель изобретения - повьшение точности центрирования.

На фиг.1 показана схема центриронем отверстии диска 6 по всей его длине. На свободную торцовую поверхность диска 12 при помощи болтов 14 устанавливается объект вращения, например токарный зажимной патрон 15 с заготовкой 16. На диск Д нанесена шкала 17 вывода несоосности детали на ось вращения. Шкала 17 выполнена

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к способам и устройствам для закрепления заготовок в патроне на шпинделе станка. Целью изобретения является повышение точности центрирования. На шпинделе 1 станка и планшайбе 2 закреплен первый эксцентричный диск 4. В нем установлен промежуточный диск 6, а на нем второй диск 12, на котором закреплен патрон 15 с заготовкой 16. Закрепление дисков между собой осуществляется клиньями 9 и 10, на которые действуют винты 8 и 11. Шкалы 17 и 18 градуированы в угловых градусах, а шкала 19 - в условных безразмерных единицах. Сначала вращают промежуточный диск 6 относительно диска 12, а затем их скрепляют клиньями 10. Затем комплект из дисков 6, 12 вращают относительно диска 4 до достижения центрирования, которое регистрируется по шкалам 17 - 19. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

вания; на фиг.2 - таблица углов пово- Q в градусной размерности от О до 180

симметрично в обе стороны от Cf . На диск 6 нанесена шкала 18 вывода несоосности в точку встречи М. Шкала 18 выполнена в градусной мере от О

20

рота промежуточного диска и второго эксцентричного диска для эксцентриситета первого и второго диска, равного одному милиметру; на фиг.З - осевое сечение устройства для центрирования.

Способ центрирования заготовок, закрепленных в патроне на шпинделе станка, заключается в том, что заготовку вместе с патроном смещают относительно оси шпинделя станка посредством трех эксцентричных дисков; первого, связанного со шпинделем станка, второго, связанного с патроном, и третьего - промежуточного, размещенного между первым и вторым, причем сначала поворачивают промежуточный диск относительно второго, затем закрепляют эти диски между собой, а затем поворачивают промежуточный и второй диски относительно первого до достижения центрирования.

до 90° в обе стороны от 0° симметрич но. На диск 12 нанесена шкала 19 ори ентировки несоосности. Шкала 19 размечена в условных, безразмерных единицах.

Устройство работает следующим образом.

25

Совмещают нулевые отметки шкалы

17вывода несоосности в ноль и шкалы

18вывода чесоосности в точку встречи. Фиксируют шкалы относительно дру друга. Выявляют величину биения дета ли; закрепляют деталь в патроне, под водят индикатор биения до касания с

30 поверхностью детали и проворачивают деталь на 360°. Замеряют максимум биения по шкале индикатора. Определяют положение максимума биения (несоосности) относительно шкалы 19 ори ентировки несоосности. Снимают показания этой шкалы (деление, соответст вующее максимуму показаний индикатора) . По величине биения (несоосности в таблице (фиг.2) в графе Вращ. на ходят вычисленный угол совпадения максимума несоосности с окружностью вывода в ноль (точка встречи). Деление ориентировочной шкапы 19, соот- ветствуклцее максимуму показаний инди катора, совмещают с риском, соответс вующей углу совпадения на шкапе 18 вы вода несоосности в точку встречи. Шкалу 19 ориентировки и шкалу 18 вывода в точку встречи фиксируют от- JQ носительно друг друга. По величине биения в таблице (фиг.2) в графе Комп. находят вычисленный угол сов падения максимума несоосности с осью вращения (вьшод в ноль), оль шкалы 18 встречи совмещают с риской, соот- ветствунлдей углу совпадения с осью вращения на шкале 17 вывода несоосности в ноль. По индикатору контролируют отсутствие биения детали.

На шпинделе 1 с планшайбой 2 при помощи болтов 3 крепится первый диск 4. На диске 4 имеется кольцевой выступ с конусной посадкой 5, на которую устанавливается внутренней, конусной проточкой промежуточный диск 6. Цилиндрический хвостовик диска 6 проходит во внутреннем отверстии диска 4 и заканчивается резьбой. На резьбу навинчивается специальная гайка 7 круглой формы с конусной торцовой поверхностью, обращенной внутрь В диске 4 имеются радиальные резьбовые отверстия с болтами 8. Болты 8 нажимают на клинья 9 и при посредстве гайки 7 создают встречные осевые нагрузки между диском 4 и промежуточным диском 6. В диске 6 прорезана кольцевая проточка с конусной поверхностью. В паз входят клинья 10, поджимаемые болтами 11. Болты 11 и клинья 10 расположены в радиальных отверстиях на втором диске 12 и предназначены для создания встречных осевых нагрузок между диском 6 и диском 12 с целью более плотного контакта на конусных поверхностях 13. Хвостовик диска 12 проходит во внутрен

до 90° в обе стороны от 0° симметрично. На диск 12 нанесена шкала 19 ориентировки несоосности. Шкала 19 размечена в условных, безразмерных единицах.

Устройство работает следующим образом.

5

5

0

Совмещают нулевые отметки шкалы

17вывода несоосности в ноль и шкалы

18вывода чесоосности в точку встречи. Фиксируют шкалы относительно друг друга. Выявляют величину биения детали; закрепляют деталь в патроне, подводят индикатор биения до касания с

0 поверхностью детали и проворачивают деталь на 360°. Замеряют максимум биения по шкале индикатора. Определяют положение максимума биения (несоосности) относительно шкалы 19 ориентировки несоосности. Снимают показания этой шкалы (деление, соответст- вующее максимуму показаний индикатора) . По величине биения (несоосности) в таблице (фиг.2) в графе Вращ. находят вычисленный угол совпадения максимума несоосности с окружностью вывода в ноль (точка встречи). Деление ориентировочной шкапы 19, соот- ветствуклцее максимуму показаний индикатора, совмещают с риском, соответствующей углу совпадения на шкапе 18 вывода несоосности в точку встречи. Шкалу 19 ориентировки и шкалу 18 вывода в точку встречи фиксируют от- Q носительно друг друга. По величине биения в таблице (фиг.2) в графе Комп. находят вычисленный угол совпадения максимума несоосности с осью вращения (вьшод в ноль), оль шкалы 18 встречи совмещают с риской, соот- ветствунлдей углу совпадения с осью вращения на шкале 17 вывода несоосности в ноль. По индикатору контролируют отсутствие биения детали.

5

5

Если эксцентриситет Е диска 4 равен эксцентриситету Е компенсатора промежуточного диска 6, то при вращении диска 6 вокруг -собственного центра вращения 0 все точки, находящиеся по окружности с центром 0„ и радиусом R, равным эксцентриситету Е диска, будут проходить через центр вращения 0 муфты.

Тогда все точки, находящиеся в поле радиусом Re центром Од, условно характеризующие величину несоосности ,г заготовки 16 (фиг.2) с центром вращения 0 муфты, можно поворотом второго диска 12 вывести в точку встречи М с окружностью D, а затем, проворачивая в диске А промежуточный диск 6 совместно с вторым диском 12, можно по окружности D вывести точку встречи М в центр вращения О, муфты. Задача по определению точки встречи М сводится к нахождению угла А между осью компенсации 0,0. и направлением несоосности г центрируемой детали 16, от О т на точку встречи М. Угол А находится через , где г - возможная величина несоосности детали 16 с центром вращения 04 муфты, а R - конкретная величина эксцентриситета Е изготовленных дисков 6 и 4. По этим данным составляется таблица для различных значений г при известном R. Угол В поворота компенсатора до вывода точки встречи М в центр вращения О находится чере

(90 -LA).

cos В

1 2R2

Формула изобретения

5 промежуточный диск, вращают относительно второго и закрепляют с ним, затем вращают оба диска относительно первого эксцентричного диска до обеспечения условий центрирования.

0 2, Устройство для центрирования заготовок, закрепленных в патроне на щпинделе станка, содержащее эксцентричные дисйи: первый, связанный со шпинделем станка, второй - с

5 патроном, и механизм фиксации дисков

относительно друг друга, о т л и ,чающееся тем, что, с целью

повьшения точности центрирования,

оно снабжено промежуточным диском

Q с хвостовиком, установленным меяоду первым и вторым дисками с возможностью относительного поворота и фиксации, последний выполнен в виде клиньев, предназначенных для взаимодействия с коническими поверхностя5 ми, одна из которых образована кольцевой проточкой в промежуточном диске, а другая выполнена на введенной

40

в устройство гайке, установленной на хвостовике промежуточного диска.

180 Фш.1

Редактор Л.Зайцева

Составитель А.Гаврюшин

Техред М.Дидык ч Корректор Т.Малец

Заказ 7809/12

Тираж 831

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1Г3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное