Способ изготовления элементов стальной фибровой арматуры Советский патент 1989 года по МПК B23C3/00 

1

(21)4293583/31-08

(22)24.06.87

(46) 23.12.89. Бюл. Чг 47

(71)Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола

(72)Б.А.Евсеев, А.Ю.Пышминцев и В.И.Портнягин

(53)621.914.1 (088.8)

(56)Проспект фирмы Сумитомо Кор- иорэйшн, Япония. О стальных волокнах

АИДА, апрель 1985.

I- - -. .

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНОЙ ФИБРОВОЙ АРМАТУРЫ

(57)Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для изготолления фибровой арматуры

из стального блока (блюма или сляба). Цель изобретения - повышение качества изготовления. Изготовление ведут тремя блоками фрез, которые последовательно вводят в работу круговым

перемещением планшайбы, на которой установлены блоки. Направление круговой подачи совпадает с направлением вращения фрез в блоках. Геометрические параметры фрез каждого последующего блока отличны от предыдущего. Рехуприе лезвия первого блока располагают на диаметре, равном 5-7 длинам режущих лезвий. Торцовый шаг между лезвиями и длину последних фрез первого блока выбирают соответственно в 2-2,5 раза ив, раза больше торцового шага и длины рехсущих лезвий фрез третьего блока, диаметр которого равен 0,994-0,998 диаметра фрез первого блока. Размеры фрез второго блока усреднены по отношению к размерам фрез первого и третьего блоков. Самые крупные злемеиты арматуры получаются при обработке заготовки первым блоком фрез, самые маленькие - третьим. Вторым блоком изготавливают средние по размерам злементы арматуры. 4 ил.

i

(Л

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для изготовления фибровой арматуры из стального блока (блюма или сляба). Цель изобретения - повышение качества изготовления. Изготовление ведут тремя блоками фрез, которые последовательно вводят в работу круговым перемещением планшайбы, на которой установлены блоки. Направление круговой подачи совпадает с направлением вращения фрез в блоках. Геометрические параметры фрез каждого последующего блока отличны от предыдущего. Режущие лезвия первого блока располагают на диаметре, равном 5 - 7 длинам режущих лезвий. Торцовый шаг между лезвиями и длину последних фрез первого блока выбирают соответственно в 2 - 2,5 раза и в 2 раза больше торцового шага и длины режущих лезвий фрез третьего блока, диаметр которого равен 0,994 - 0,998 диаметра фрез первого блока. Размеры фрез второго блока усреднены по отношению к размерам фрез первого и третьего блоков. Самые крупные элементы арматуры получаются при обработке заготовки первым блоком фрез, самые маленькие - третьим. Вторым блоком изготавливают средние по размерам элементы арматуры. 4 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для изготовления фибровой арматуры из стального блока (блюма или сляба).

Цель изобретения - повышение качества изготовления за счет изготовления композиции фибровой арматуры разных типоразмеров.

На фиг.1 представлена принципиальная схема станка для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 то же, план; на фиг.З - схема отделения элемента арматуры; на фиг.4 - вид Л на фиг.З.

Способ осуг(естпляют следующим образом.

Элементы арматуры получают из заготовки 1, которую подают в зону резания. Изготовление арматуры осуществляют при помощи блоков 2-4 фрез, которым сообщают круговое движение подачи по стрелкам, указанным на

СП

00

:о

ю

иг.2. С резап в каждом блоке сообают вращение. Направление вращения рез и кругового перемещения блоков одинаковы, что обеспечивает изготовение элементов арматуры в условиях встречного фрезерования. Геометрические характеристики режущих лезвий разных блоков фрез неодинаковы. Наиболее длинные режущие лезвия 5 располагают на фрезах 6 блока 2 с большим диаметром и с большим торцовым шагом между лезвиями. Диаметр расположения режущих лезвий 5 равен 5-7 длинам 1 режущих лезвий. Длина 1 режущих лезвий 7 фрез 8 блока 3 в два раза меньше, чем длина режущих лезвий фрез 6. Диаметр расположения режущих лезвий 7 фрез 8 блока 3 составляет 0,994-0,99. от диаметра фрея блока 6. Торцовый, шаг режущих лезвий блока 6 в 2-2,5 превьшгает торцовый шаг лезвий 7 фрез 8. Параметры фрез 9 блока 4 усреднены по отношению к блокам 2 и 3. При изготовлении самые крупные элементы получаются при обработке блоком 2 фрея 6 с самыми длинными режущими лезвиями 5. Блоком 4 фрея 9 с лезвиями Ю изготавливаются средние по размеру арматурные элементы. Наименьшие элементы образуются фрезами блока 3.

Станок для изготовления стальной фибровой арматуры содержит станину 11, на которой установлен транспортер 12 - наклонный гравитационный рольганг - с зажимным устройством 13. На станине 11 закреплен центральный привод 14 фрезовой головки, содержащей планшайбу 15 с установленными на ней оправками 16 с блоками 2-4 фрез. Блоки фрез расположены симметрично относительно оси вращения планшайбы, на которой размещены упоры-ограничители 17 перемещения заготовки 1.

Станок работает следующим образом.

Заготовку устанавливают на ролики транспортера 12, зажимное устройство

5

0

5

0

5

0

5

13 отпущено и заготовка 1 продвигается до ограничителя 17, при этом плоскость, проходящая через оси вращения ограничителя 17 и планшайбы 15, параллельна продольной оси симметрии заготовки. Включают зажимное устройство и привод 14 планшайбы 15, в результате чего начинается вращение блоков 2-4 фрез и планшайбы. Один из блоков фрез перемещается в зону резания и начинается резание металла по цилиндрической поверхности, остальные блоки фрез вращаются вхолостую. После выхода блока фрез из зоны резания опускается зажимное устройство, заготовка под действием силы тяжести перемещается до ограничителя и процесс повторяется.

Формула из- обретения

Способ изготовления элементов стальной фибровой арматуры вращаю- ,щимися фрезами, при котором заготовке и фрезам сообщают относительное движение подачи, отличающийся тем, что, с целью noSbmie- ния качества изготовления, фрезы объединяют в блоки и ведут обработку, вводя последовательно каждый блок в контакт с заготовкой, сообщая ему круговое перемещение, направление которого совпадает с направлением вращения фрез, при этом каждый 1носледуюций блок фрез берут с диаметром расположения режущих лезвий, длиной и торцовым шагом последних, oтличны и от предыдущего, а режущие лезвия фрез первого блока располагают на диаметре, равном 5-7 длинам режущих леявий, торцовый шаг между лезвиями, длину последних первого блока выбирают соответственно в 2- 2,5 раза и в 2 раза больше торцового шага и длины режущих лезвий фрез третьего блока, диаметр которых выбирают равным 0,994-0,998 диаметра фрез первого блока.

ifui.Z

Редактор Л.Зайцева

Фм.

Составитель М.Кольбич

Техред М.Д1здык - КорректорМ.Максимишинец

Заказ 7809/12

Тираж 831

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю 7

I f

Подписное