ИзоПретение относится к массовому про-, и.водсгргу изделий ответственного назначения .методом контактной стыковой сварки оилавлечием и может найти применение при сва)ке цепей.
Нелью изобретения является повышение качества свариы.х сое.шнений и производительности процесса сварки.
На фиг. 1 показан наиболее простой вариант подготовки торцов заготовки путем п. подрезки , к.д уг.юм 45 на фи1 . 2 - предварите. ibHoe сварное соединение (плоскость будущего окончательного сварного соединения Haipeia приблизительно до 1000°С): на фиг. 3 - вытянутые выступы разрыва И)едварительно1 о сва|)- ног о соединения (к .моменту разрыва нагрев в плоскости будуп1его соединения должен быть в предела.х ); на фиг. 4 - вытянутые выступы к .мо.менту окончания ()1лав;1ения; на фиг. 5то же. пос.че
осадки.
Рассмотрим iipnVLMieiine оиись в.ю .;:) D способа на примере кр i ло.ии Hiif.i высокопрочньгх цепей наибо.тее (iacii: ocrp,i nennoi o калибра мм. 51глча. И ос ществляют цроточк) заготоЕ ок под г.)(м 45 до диаметра 12 мм, затем свч ,л(а ют цепи и подают их па св,зрк.
Сварку производнг на аВ1о% ата типа АСГП. Устанавливают режим ii|in:i.K на сварк 8 мм, напряжение х мс.ч п/ о хода 4,2 В, скорость (еремеп1ения свариваемых торцов 3,5-- 4 мм/с, величина гтсадки l.. i мм, осадка под токо.м 1,5 мм. Дале. ropiu.i обжимают на величину 4 MW Носко.-гьку в yTo.N случае подвижный корпус 1п.1(..й дет к положению начала оса.1ки. тп при г ; дварительном иодогреве си1на,1 на осад ку б,токируется.
Обжим на 4 м.м при ст ;1нов.1епиой форме выступов позволяет создать пе|1вопа- чальное сварное соединение, п.кчцадь коюел
оо
о со
05
рого меньше площади исходного сечения выступов заготовки или 5св/5заг 0,5-0,8.
rioCvie окончания обжима торцов отключают напряжение на 0,1-0,5 с и затем реверсируют торцы со скоростью 2-10 мм/с. Во время реверсирования торцы вытягиваются (фиг. 3) и дополнительно прогреваются током короткого замыкания, при этом создается припуск на оплавление. Поскольку торцы утонены и интенсивно прогреты, то их можно оплавлять на повышенной скорости, при этом от оплавления требуется, в основном, зашита от окисления и создание пленки жидкого металла на торцах. Оплавление может быть осуществлено до положения начала осадки или осуществляться заданное время.
В начальный момент осадки в контакт могут войти слои выступов с сечением, меньшим исходного. Однако к окончанию осадки площадь образованного соединения должна быть больше площади исходного сечения деталей, поэтому припуск на сварку всегда должен быть больше двойной величины проточки выступов. В данном случае припуск равен 8 мм, а суммарная проточка мм.
Для обеспечения вытягивания торцов необходимо, чтобы подвижный корпус в исходном положении отстоят от заданного упора на величину 4-6 мм и направлении перемещения при сварке.
Экономическая эффективность описываемого способа связана с повышением стабильности и ускорением процесса сварки, а также с повышением качества.
Изобретение может быть использовано в двухместных автоматах сварки одновременно двух звеньев, где стабильность процесса приобретает особо важное значение.
Формула изобретения
Способ контактной стыковой сварки оплавлением с предварительным подогревом, при котором в процессе импульса подогрева образуют предварительное сварное соединение, а затем его растягивают в горячем состоянии для образования дополнительного припуска, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений и производительности процесса сварки, на концах свариваемых заготовок до сварки создают концентраторы нагревг путем уменьшения их сечения по направлению к торцам, а предварительное сварное соединение в процессе подогрева создают во время первого импульса подогрева с площадью сечения, меньшей площади сечения свариваемых заготовок, при этом отношение площади сечения предварительного сварного соединения к площади сечения свариваемых заготовок выбирают равным 0,5-0,8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПОДОГРЕВОМ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОГО ЗАМКНУТОГО ПРОФИЛЯ КОМПАКТНОГО СЕЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2424093C1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПОДОГРЕВОМ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОГО ЗАМКНУТОГО ПРОФИЛЯ КОМПАКТНОГО СЕЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2434725C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПОДОГРЕВОМ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОГО ЗАМКНУТОГО ПРОФИЛЯ КОМПАКТНОГО СЕЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2433895C1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ЧУГУНА ОПЛАВЛЕНИЕМ | 2003 |
|
RU2240904C1 |
Способ сварки давлением | 1990 |
|
SU1754365A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПОДОГРЕВОМ И ИЗМЕРЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБРАЗЦОВ ИЗДЕЛИЙ РАЗЛИЧНОГО СЕЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2504462C1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением деталей различной толщины | 1981 |
|
SU990455A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1985 |
|
SU1294531A1 |
Способ контактной стыковой сварки | 1989 |
|
SU1703329A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1988 |
|
SU1650387A1 |
Изобретение относится к массовому производству изделий ответственного назначения методом контактной стыковой сварки оплавлением. Наибольшее применение способ может найти при сварке цепей. Способ позволяет повысить качество сварных соединений и производительность процесса сварки за счет того, что на концах свариваемых заготовок до сварки создают концентраторы нагрева путем уменьшения их сечения по направлению к торцам, а при предварительном подогреве создают такое предварительное сварное соединение, площадь которого, отнесенная к площади исходной заготовки, удовлетворяет равенству Sв/Sзаг = 0,5 - 0,8. Это позволяет разорвать предварительное сварное соединение, нагретое до температуры, равной примерно 1100°С, образовать припуски на оплавление и сварить соединение методом контактной стыковой сварки оплавлением на форсированном режиме. 5 ил.
срие.2
Фиг. 5
Фе/е. А
N/
фиг. 5
Способ контактной стыковой сварки оплавлением с предварительным подогревом | 1984 |
|
SU1461603A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1986-02-06—Подача