Установка для формования изделий из дисперсных смесей Советский патент 1989 года по МПК B28B1/10 

Описание патента на изобретение SU1530451A1

сл

ел

Оо

О

ел

- 2а

систему вакуумирования. Установка снабжена пригрузочной плитой 4 с фиксирующим захватом 5 и размещенными на ее концах серьгами 6 с продольными пазами 7. Вакуумная камера выполнена в виде двух- еекционного баллона 3 из резино-кордовой оболочки и снабжена крышками 10 и 11 с пальцами 12 и уплотнительными кольцами 13 для герметизации полостей баллона. Вибростол выполнен в виде рамы с вертикальными стойками 8, царнирно связанными с двуплечими рычагами 9. малые плечи которых снабжены пальцами 15, размещенными в цазах 7, а больщие выполнены с продольными прорезями 16 для установки пальцев 12. 1 ил.

Похожие патенты SU1530451A1

название год авторы номер документа
Установка для формования изделий из дисперсных смесей 1990
  • Гуйтур Василий Иванович
  • Будак Валерий Дмитриевич
  • Овчаренко Анатолий Владимирович
  • Цепух Наталья Васильевна
SU1754456A1
Установка для формования изделий из бетонных смесей 1982
  • Гуйтур Василий Иванович
SU1073098A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА 1993
  • Тимофеев Владимир Терентьевич[Ru]
  • Сапожников Владимир Николаевич[Ru]
  • Мойжин Валерий Орестович[Ru]
  • Протасов Анатолий Всеволодович[Ru]
  • Ревин Евгений Михайлович[Ru]
  • Бойко Юрий Павлович[Ru]
  • Луковников Владимир Сергеевич[Ru]
  • Фирсов Николай Викторович[Ru]
  • Жаворонков Юрий Иванович[Ua]
  • Лебедев Владимир Ильич[Ru]
RU2038188C1
Установка для формования изделий из бетонных смесей 1979
  • Гуйтур Василий Иванович
SU876430A1
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА 1992
  • Копелиович Моисей Хаимович
RU2097185C1
Установка для термической и химико-термической обработки деталей в вакууме 1983
  • Крылов Владимир Степанович
  • Корнев Виктор Николаевич
  • Николаев Владимир Викторович
  • Поздняков Михаил Алексеевич
  • Борисенко Владимир Викторович
  • Куликов Константин Феоктистович
SU1200104A1
Устройство для формования трубчатых изделий из жестких бетонных смесей с немедленной распалубкой 1982
  • Гаджиев Шапи Гаджиевич
  • Дмитревский Александр Васильевич
  • Мосенков Анатолий Борисович
  • Немкевич Александр Владимирович
SU1092044A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2004
  • Ремейко Олег Александрович
  • Ройтер Владимир Леонидович
  • Оганесянц Сергей Левонович
RU2274545C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПРЕДНАПРЯЖЕННЫХ ПУСТОТНЫХ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ 1996
  • Обухов А.И.
  • Меркулов Н.И.
  • Верещагин О.Н.
  • Орловский Г.В.
RU2165845C2
Устройство для формования изделий 1985
  • Орда Николай Иванович
  • Ольховский Юрий Ильич
  • Ковалев Анатолий Иванович
  • Гаврилов Владимир Анатольевич
  • Трофимов Николай Иосифович
SU1375448A1

Реферат патента 1989 года Установка для формования изделий из дисперсных смесей

Изобретение относится к производству изделий из дисперсных смесей методом прессования. Цель изобретения - повышение качества изделий и расширение функциональных возможностей. Установка для формования изделий из дисперсных смесей содержит вибростол 1, установленный на амортизаторах 2 основания, вакуумную камеру и систему вакуумирования. Установка снабжена пригрузочной плитой 4 с фиксирующим захватом 5 и размещенными на ее концах серьгами 6 с продольными пазами 7. Вакуумная камера выполнена в виде двухсекционного баллона 3 из резино-кордовой оболочки и снабжена крышками 10 и 11 с пальцами 12 и уплотнительными кольцами 13 для герметизации полостей баллона. Вибростол выполнен в виде рамы с вертикальными стойками 8, шарнирно связанными с двуплечими рычагами 9, малые плечи которых снабжены пальцами 15, размещенными в пазах 7, а большие - выполнены с продольными прорезями 16 для установки пальцев 12. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 530 451 A1

Изобретение относится к производству изделий из дисперсных смесей методом прессования и может быть использовано как для формования, так и для испытания отформованных изделий.

Цель изобретенияповышение качества изделий и раси1ирение функциональных возможностей.

На чертеже схематично изображена установка для формования изделий из дисперсных смесей, общий вид.

Установка содержит вибростол 1, установленный на амортизаторах 2 основанная, вакуумную камеру в виде двухсекционного бал- лона 3 из резино-кордовой оболочки, систему вакуумирования (не обозначена) и пригру зочную плиту 4 с фиксирующим захвато.м 5 и размещенными на ее концах серьгами 6 с продольными пазами 7. Вибростол I выполнен в виде рамы с вертикальными стой- ками 8, щарнирно связанными с двуплечими рычагами 9. Вакуумная камера 3 снабжена крышками 10 и И с пальцами 12 и уплотнительными кольцами 13 для герметизации полостей баллона 3. Крышка 1 1 имеет штуцер 14, соединенный с системой вакуумирования. Малые плечи рычагов 9 снабжены пальцами 15, размещенными в пазах 7 серег 6 пригрузочной плиты 4, а 6o.:ib- шие плечи рычагов выполнены с продо.чь- иыми прорезями 16 для установки пальцев 12 крышек 10 и 11. Серьги 6 закреплены на пригрузочной плите 4 посредством осей 17.

Установка работает следующим образом.

При положении пробкового крана (не показан), соединяющем баллон 3 и туцером 14 с атмосферой, на вибростол 1 устанавливается пресс-форма или изделие 18, изделие или пресс-форма фиксируется захватом 5.

Из баллона 3 удаляется воздух путем подсоединения штуцера 14 к вакуумному объему (не показан). Так как двухсекционный баллон 3 с крышками 10 и 11 образовывают герметичную вакуумную камеру, то по мере удаления из нее воздуха увеличи

0

5

5 0 5

50

0

5

вается разность давления на крышки 10 и 11, чем и обеспечивается их равномерное пере.мещение к оси установки в горизонтальной плоскости.

Такое же перемещение обеспечивается пальцами 12, а те перемещают концы длинных плеч рычагов 9. Благодаря конфигурации рычагов 9, шарнирам 19 и прорезям 16 обеспечивается плавное и равномерное за- гружение прпгрузочной плиты 4 округленными концами малых плеч рычагов 9.

Одновре.менно с началом вакуумирования вакуумной камеры включают вибратор 20 вибростола 1.

11о окончании испытаний изделия (формования изделия) поворотом пробкового крана (не показан) соединяют njTynep 14 с атмосферой, чем обеспечивается возврат рычажной системы и баллона в исходное состояние.

Одновременно выключают вибратор 20. Затем удаляется испытуемое изделие или пресс-форма с отформованным изделием 18. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Установка для формования изделий из дис11е П ных смесей, содержащая вибростол, установленный на амортизаторах основания, вакуумную камеру и систему вакуумирования, огличаюш,аяся тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения функциона,1ьных возможностей, она снабжена при1 рузочиой плитой с фиксирующим захватом и размещенными на ее концах серьгами с продольными пазами, вакуу.мная камера выполнена в виде двухсекционного ба. кюна из резино-кордовой оболочки и снабжена крышками с пальцами и уплотнительными кольцами для герметизации полостей бал, 1она, а вибростол выполнен в виде рамы с вертикальными суойками, шарнир- но связанными с двуплечими рычагами, малые плечи которых снабжены пальцами, размещенными в пазах серег пригрузочной плиты, а большие выполнены с продольными прорезями для установки пальцев крышек.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1530451A1

ё»СЕСОЮЗЫдс^ Г-- fS'"''>&' ч '"••,:.. 0
  • Авторы Изобретени
SU365255A1
кл
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 530 451 A1

Авторы

Гуйтур Василий Иванович

Будак Валерий Дмитриевич

Цепух Наталья Васильевна

Даты

1989-12-23Публикация

1987-11-12Подача