Установка для формования изделий из бетонных смесей Советский патент 1981 года по МПК B28B1/10 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

1

Изобретение относится к устройствам для формования жестких и особо жестких бетонных и других дисперсных смесей и может быть применено для формования бетонных, асбоцементных, стеклобетонных, полимербетонных изделий.

Известно устройство для формования бетонных изделий, содержащее виброплошадку с установленной на ней формой и вакуум-камерой, на крышке которой закреплен штамп fl.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для формования изделий нз бетонных смесей, содержащая, имеющую привод вертикального перемещения виброплощадку с установленной на ней формой с гер метнчной крышкой и с патрубками для сообщения с вакуум-системой и размещенййй в форме штамп со штоком 2J.

Недостатком известных устройств является недостаточное качество изделий.

Цель изобретения - улучшение качества изделия за счет повышения степени дегазации, ч

Указанная цель достигается тем, что установка для формования изделий из бетон-, ных смесей, содержащая имеющую привод

вертикального перемещения виброплощадку с установленной на ней формой с герметичной крышкой и патрубками для сообщения с вакуум-системой и размещенный в форме штамп со штоком, снабжена смонтированными над формой подвижными наклонными направляющими с размещенным в них роликом, соединенным сО штоком штампа, а верхние части формы и штампа соответственно выполнены в виде раструба и конуса.

На. фиг. I дана предлагаемая установка, общий вид.

Установка для формования изделий из бетонных смесей состоит из вибросто.ла 1 с вибратором 2 вертикальных колебаний, установленных на амортизаторах 3 и. гид,5 роподъемниках 4. В бункере 5 с крышкой 6 имеется герметически закрывающийся люк 7 посредством резиновой прокладки 8 и замка 9. Резиновые прокладки 10 в процессе прижатия к поддону 11 герметизируют формовочную камеру 12. Штуцеры 13 служат

20 для вакуумирования смеси. Формование изделия производится штампом 14 с конусной его частью 15 и штоком 16, который по.средством ролика 17 и копирной поверхност. ти 18 обеспечивает его вертикальное поступательное движение. Установка работает следующим образом. Бетонная смесь загружается в бункер 5 через люк 7, который герметизируется посредством резиновой прокладки 8 и замка 9. Копирная поверхность 18 находится в среднем положении, благодаря чему штамп 14 закрывает формовочную камеру 12, которая в свою очередь герметизируется путем прижатия вибростола 1с поддоном И через резиновую прокладку 10 гидроподъемника 4 через амортизаторы 3. Далее происходит вакуумирование бункера 5 и формовочной камеры 12 через штуцеры. 13 с одновременным включением вибратора 2 вибростола 1. Посредством копиркой поверхности 18, ролика 17 и штока Г6 производится вертикальный подъем штампа 14 с конусной его частью 15. Под действием вибрации по скошенным поверхностям бункера 5 и конусной части 15 штампа через образовавшийся зазор просыпается бетонная смесь и дополнительно дегазируется во время падения. Далее штамп 14 опускается за счет перемешения копиркой поверхности 18, по которой движется ролик 17, закрепленный на штоке 16, и в вакуумном объеме в процессе вибрации формует бетонную смесь. После формования изделия вибростол 1 опускается вместе с поддоном 11 и отформованным изделием с помощью гидроподъемГ7f

НИКОВ 4. Изделие сталкивается на транспортер (не показан), на вибростол I устанавливается новый поддон И, формовочная ка мера 12 герметизируется обратным движе нием гидроподъемников 4 и цикл повторяется. Предлагаемая установка позволяет повысить качество изделия. Формула изобретения Установка для формования изделий из бетонных смесей, содержащая имеющую привод вертикального перемещения виброплощздку с установленной на ней формой с герметичной крышкой и патрубками длч сообщения с вакуум-системой и размещенный в форме штамп со щтоком, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделия за счет повышения степени дегазации, она снг1бжена смонтированными над формой подвижными наклонными направляющими с размещенным в них роликом, соединенным со штоком штампа, а верхние части формы и йтампа соответственно выполнены в виде раструба и конуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР К 365255, кл. В 28 В J/IO. 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 592599, кл. В 28 В /10, 1976.