Установка для формования изделий из бетонных смесей Советский патент 1984 года по МПК B28B1/10 

Изобретение относится к изготовлению бетонных и других изделий из жестких и особо жестких дисперсных смесей и может быть использовано в установках для формования бетонных и железобетонных изделий на заводах , полигонах и домостроительных комбинатах, а также на заводах по производству асбоцементных, силикатных, керамических и т. п. изделий. По основному авт. св. № 876430 известна установка для формования изделий из бетонных смесей, содержащая привод вертикального перемещения виброплощадки с установленной на ней формой с герметической крышкой, патрубками для сообщения с вакуум-системой и рамещенным в форме штампом со штоком, имеющим ролик, контактируюший с подвижными направляющими 1. Недостатками известной установки являются невозможность формования сухих бетонных и других дисперсных смесей с последующим насыщением отформованных изделий водой, водными растворами или химическими растворами, обеспечения рельефного оформления поверхности изделия. Цель изобретения - обеспечение возможности формования сухих смесей и рельефной отделки поверхности изделий. Указанная цель достигается тем, что установка для формования изделий из бетонных смесей снабжена установленной над формой пропиточной емкостью и вертикально закрепленной на крышке, имеющей радиальное отверстие, втулкой, охватывающей шток, который выполнен с радиальным каналом, штамп имеет съемную профйльную перфорированную плиту, причем HJTOK и штамп выполнены полыми, а пропиточная емкость соединена с радиальным отверстием втулки посредством трубопровода. На фиг. 1 приведена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - узел А на Установка для формования изделий из бетонных смесей состоит из вибростола 1 с вибратором 2 вертикальных колебаний, установленных на амортизаторах 3 и гидроподъемниках 4. В бункере 5 с крышкой 6 имеется герметически закрывающий люк 7 посредством резиновой прокладки 8 и замка 9. Резиновые прокладки 10 в процессе прижатия к поддону 11 герметизируют форму 12. Штуцер 13 служит для вакуумирования смеси. Формование изделия прозводится штампом 14 с полостью 15 и нижней съемной перфорированной профильной плитой 16. Штамп выполнен с конусной частью 17 и пустотелым штоком 18 с продольным каналом 19 и отверстием 20, перпендикулярным оси, размещенным в верхней его части. Посредством уплотнительных устройств 21 неподвижно закреплена на крышке 6 втулка 22 с помощью выступа 23, резиновой прокладки 24 и гайки 25, обеспеченная штуцером 26, подсоединенным к резиновому шлангу 27, надетому на штуцер 28, пропиточной емкости 29 для подачи воды или водных растворов из объемного дозатора 30. На конце штока 18 имеется ролик 31, контактирующий с подвижными наклонными направляющими 32 и обеспечивающий его вертикальное поступательное движение. Установка работает следующим образом. Сухая бетонная сместь загружается в бункер 5 через люк 7, который герметизируется посредством резиновой прокладки 8 и замка 9. Наклонные направляющие 32 находятся в среднем положении, благодаря чему штамп 14- закрывает форму 12, которая в свою очередь герметизируется путем прижатия вибростола 1 с поддоном 11 через резиновую прокладку 10 гидроподъемниками 4 через амортизаторы 3. Далее происходит вакуумирование бункера 5 и формы 12 через штуцеры 13 с одновременным включением вибратора 2 вибростола 1. Посредством направляющих 32 ролика 31 и штока 18 производится вертикальный подъем штампа 14 с конусной его частью 17. Под действием вибрации по скошенным поверхностям бункера 5 и конусной части 17 штампа через образовавшийся зазор просыпается бетонная смесь и дополнительно дегазируется во время падения. Далее штамп 14 с нижней съемной перфорированной профильной плитой 16 опускается за счет перемещения направляющих 32, по которым движется ролик 31, закрепленный на штоке 18, и в вакуумном - формует суобъеме в процессе вибрации хую бетонную смесь. При движении вниз штока 18 с продольным каналом 19 отверстие 20, перпендикулярно направленное к оси штока 18, совпадая с отверстием штуцера 26 втулки 22, соединяет пропиточную емкость 29 посредством штуцера 28 и резинового шланга 27 продольным каналом 19 с полостью 15 штампа 14, что обеспечивает поступление воды, водного или химического раствора из емкости 29 через нижнюю съемную профильную перфорированную плиту 16 в форму 12 под действием разности давления (вакуума в форме 12 и атмосферно-го в емкости 29 на поверхности жидкости). В емкость 29 подается расчетное количество жидкости объемным дозатором 30. После пропитки изделия вибростол 1 опускается вместе с поддоном 11 и отформированньш изделием с помощью гидроподъемников 4. Изделие сталкивается на транспортер (не показан), на вибростол 1 устанавливается новый поддон 11, форма 12 герметизируется обратным движением гидроподъемников 4, и цикл повторяется.

Использование предлагаемой установки позволяет обеспечить высокое качество изделий за счет особо плотной укладки рационально подобранных сухих смесей с последующим насыщением отформованного изделия оптимальным количеством воды или водных химических растворов.

Установка позволяет использовать в ка честве вяжущих веществ клинкерные и другие цементы, начало схватывания которых исчисляется минутами, а также гипсовые и другие ангидритовые вяжущие.

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ по авт. св. № 876430, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности формования су.хих смесей и рельефной отделки повер.хности изделий, она снабжена установленной над формой пропиточной емкостью и вертикально закрепленной на крышке, имеющей радиальное отверстие, втулкой, охватывающей щток, который выполнен с радиальны.м каналом, штамп имеет съемную профильную перфорированную плиту, причем щток и щтамп выполнены полыми, а пропиточная емкость соединена с радиальным отверстием втулки посредством трубопровода. (Л СА: о со ас