И.и1бретение относится к текстильной 11ромышленн(;сти, а более конкретно к оборудованию для подютовки основ авровых тканей.
Целью изобретения является повыщение
1)ОИЗВОДИтеЛЬНОСТИ.
На ф Иг. I изображено устройство для про .мывки цилиндрических изделий, поперечный разрез; на фиг. 2 - крепление цапфы цилиндрического изделия; на фиг. 3 - сечение .А А на фиг. 1; на фиг. 4 - кинематическая схема привода устройства.
Устройство содержит ванну I для промывного раствора, опорное приспособление для про.мыЕ аемых цилиндрических изделий (валов) 2, выполненное в виде поворотного скелетного барабана. С(к:тоящего из дисков 3 и связей 4. с размешенны.ми на нем по окружности на торцах опорными 5 и фиксирующими 6 катками, мелющий ролик 7 и привод, содержащий средство вращения валов относительно своих осей, имеющее неподвижную центральную шестерню 8, входящую в зацепление с расположенными вокруг нее шестернями 9 промываемых валов 2. Моющий ролик 7 установлен вдоль оси скелетного барабана и соединен с ним кинематически при помощи звездочек 0 и II. Промываемые валы 2 содержат красильные диски 12, на рабочей поверхности которых имеются слои резины 13 и поролона 14.
Устройство работает следующим образом.
Подлежащие промывке валы 2 устанавливаются на опорные катки 5 дисков 3 скелетного барабана в верхней позиции. Для этого барабан нриводо.м через звездочку поворачивается свободными опорными катками 5 вверх, соответствующий фиксирующий каток 6 отводится в сторону, и вал 2 устанавливается на опорные катки так, что шестерня 9 вала, которая на красильной
сл
со о on 4
служит для привода вала в синхронное вращение, входит в зацепление с неподвижной шестерней 8. Фиксирующий каток 6 приводится в рабочее положение, и вал оказывается запертым на дисках 3. После того, как все четыре вала закреплены на барабане, в ванну заливается промывной раствор и включается привод, вращающий звездочки К) и 11. Моющий ролик 7 и скелетный барабан с валами 2 получают при этом вращения со скоростями, направленными в разные стороны и имеюпшми величину, соответствующую плану скоростей для точек М и N (фиг. 4), поэтому удается при очень небольшой угловой скорости вращения дисков 3 11о. |учить достаточно большую скорость вращения гюверхности валов 2. Валы 2 своими шестернями обкатываются вокруг неподвижной шестерни 8 и совершают двойное движение: вокруг общей оси системы и вокруг собственной оси. Одновременно с той /КС линейной скоростью поверхности, контактирующей с валами 2, вращается мою- ший ролик 7. Поролон вала в результате без какп.х-либо сдвиговых усилий подвергается циклическому сжатию, причем, вследствие .чействия силы тяжести, вверху, когда вал выходит из раствора, сжатие сильнее. Это способствует влагоудалению и наиболее полному .массообмену.
Каждый вал за каждый оборот скелетного барабана проходит интенсивную промывку с циклическим нрожимом в ванне I, ijTevi стадию диф()узии, когда вал выходит и:( вапиы и краситель мигрирует из внутренних нор поролона наружу и при следующем цикле промывки смывается. По прошествии заданною количества цик.лов, когда валы промылись до нужной кондиции, валы
снимаются так же,как и ставились, из верхней позиции.
Таким образом, в небольшом по габаритам устройстве можно одновременно промывать весь комплект красильных валов за время, не большее, чем время промывки одного вала.
Формула изобретения
1.Устройство для промывки цилиндрических изделий, преимущественно красильных валов, содержащее размещенный в ванне для промывного раствора моющий ролик, имеющий привод его вращения и установленный с воз.можностью контактирования с изделиями, размещенными в опорном перемещающемся приспособлении относительно мо ющего ролика, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, опорное приспособление выполнено в виде новг- ротного скелетного барабана с размещеннь ми по окружности на торцах опорными и фиксирующими катками для изделий, моющий ролик установлен вдоль оси барабана, а привод его кинематически связан с приводом последнего для противоположного направления вращения моющего ролика и барабана, при этом привод барабана имеет средство вращения изделий относительно своих осей.
2.Устройство по п. 1. отличающееся тем что средство вращения изделий относительно своих осей имеет центральную неподвижную шестерню, взаимодействующую с расположенными вокруг нее шестернями по числу изделий и закрепленных на последних.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для мойки деталей механизмов часов | 1972 |
|
SU439324A1 |
Устройство для полихроматического крашения движущейся пряжи в мотках | 1985 |
|
SU1286655A1 |
Моечная установка | 1987 |
|
SU1639794A1 |
Способ обработки основных текстиль-НыХ НиТЕй | 1979 |
|
SU821593A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОДШИПНИКОВ | 1991 |
|
RU2016678C1 |
Способ беления текстильного полот-HA и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕ-Ния | 1979 |
|
SU796272A1 |
ПРОМЫВНАЯ МАШИНА ДЛЯ ТКАНЕЙ | 1932 |
|
SU38100A1 |
Установка для мойки изделий | 1990 |
|
SU1731301A1 |
Устройство для мойки деталей | 1986 |
|
SU1335338A1 |
Машина для устройства горизонтальной разметки | 1988 |
|
SU1599462A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить производительность устройства. Устройство содержит ванну для промывного раствора, опорное приспособление для промывных валов, моющий ролик и привод. Опорное приспособление выполнено в виде поворотного скелетного барабана с размещенными на нем опорными и фиксирующими катками для валов. Моющий ролик установлен вдоль оси скелетного барабана и соединен с ним кинематически, причем направления вращения барабана и ролика противоположны. Привод содержит неподвижную центральную шестерню, входящую в зацепление с шестернями промывальных валов, для вращения валов относительно своих осей. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
Фиг. 2
ФигЛ
Устройство для чистки цилиндрических изделий | 1974 |
|
SU667260A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1988-03-09—Подача