Эластопластичный состав Советский патент 1989 года по МПК C08L23/16 

Изобретение относится к резиновой промьвпленности, в частности к злас- топластичному составу, из которюго могут быть изготовлены шины, рукава, и шланги, ремни, уплотнения и прокладки, пресс-изделия.

Цель изобретения - уменьшение остаточного сжатия и повьшгение масло- стойкости резин.

Маточную смесь, содержащую ТЭПК (тройной этилен- проп иле новый каучук) , парафиновое масло для наполнення,,- газовую сажу, окись иинка, стеариновую кислоту и противостаритель, в указанных количественных соотношениях (мас.ч.), смешивают с полипропиленом в смесителе Брабендера при 80 об/мин

при температуре масляной баии в течение 2,5 мин, после чего полипропилен плавится с получением однородной смеси. Под температурой смесителя Брабендера следует понимать температуру масляной бани. После этого добавляют фенольный вулканизатор, продолжая перемешивать еще 4 мин; за зто время достигают максимальной консистенции по Брабендеру. Состав удаляют, испытуемые образцы подвергают прямому прессованию при . Затем их охлаждают до температуры ниже под давлением перед выгрузкой. Свойства отформованного листового материала замеряют и регистрируют.

сд

:о

эо

о

Изобретение иллюстрируют примеры, представленные в табл. 1-5.

Остаточное сжатие определяют в соответствии с А5ТМД-395, метод В - путем сжатия образца в течение 22 ч при 100 С. Маслонабухание (изменение в % по весу) определяют в соответствии с ASTKn- i71 погружением образца на 3 дня при 121°С в масло по STM

Nr.3. Механическую прочность определяют по AS Tit Д 638 и AS П- Д 1566.

Формула изобретения

I. Эластопластичньй состав, включающий тройной сополимер из 55- 69 мас.% этилена, 22,7-40,6 мас.% пропилена и 3,7-8,3 wac.Z зтилнцбн- норборнена, политфопилен, вулканизую- щий агент и активатор вулканизации, отличающийся тем, что, с целью уменьшения остаточного сжатия и пойышения маслостойкости резин из данного состава, в качестве вулка низующего агента состав содержит бро мированную метилолЛенольную смолу р сочетании с окисью цинка в качестве активатора вулканизации или диметилол-п-октил-фенольную смолу в сочетании с окисью цинка в качестве активатора вулканизации и хлоридом олова или хлорсульфированным полиэтиленом при следующем соотношении компонентов , мае.ч. :

Тройной сополиме

Полипропилен

Бронированная метилолфенольйая

смола

Окись цршка

или диметилол-поктил-фенольная

смола

Окись цинка

Хлорид олова или

диметилол-п-октрЛенольиая смола

Окись ц1-Енка

Хлорсульфированный полиэтилен

2. Состав по п . I, отличаю- щ и и с я тем, что он дополнительно содержит 28,9-36,4 мае.ч. парафинового масла и 18,66-36,4 мае.ч. газовой сажи.

Изобретение относится к резиновой промышленности и, в частности, к эластопластичному составу, из которого могут быть изготовлены шины, рукава, шланги, ремни, уплотнения, прокладки, пресс-изделия. Цель изобретения - уменьшение остаточного сжатия и повышение маслостойкости резин из данного состава. В качестве вулканизующего агента состав содержит бромированную метилолфенольную смолу (БМФС) в сочетании с окисью цинка (ОЦ) в качестве активатора вулканизации или диметилол-п-октил-фенольную смолу (ДПОФС) в сочетании с ОЦ в качестве активатора вулканизации и хлоридом олова (ХО) или хлорсульфированным полиэтиленом (ХСПЭ). Состав содержит следующие компоненты, мас.ч: тройной сополимер из 55-69 мас.% этилена, 22,7-40,6 мас.% пропилена, 3,7-8,3 мас.% этилиденнорборнена 36,0-62,2

полипропилен 37,8-64,0

БМФС 3,24-7,96

ОЦ 1,25-2,41

или ДПОФС 4,32

ОЦ 1,8

ХО 0,72

или ДПОФС 4,32

ОЦ 1,8

ХСПЭ 1,8. 5 табл.

уиме-, ,2,4 мети- зую

64

30,6

28,8

1,8

0,36

64

30,7

28,8

1,8

0,36

0,72 0,72

43 86

3,24

47

: 15

Таблица 1

7

8

6

64

30,6

28,8

1,8 0,36

64

30,6

28,8

1,8

0,36

64

30,6

28,8

1,8

0,36

64

30,6

28,8

1,8

0,36

0,72

1,31

47

101

35 70

3,24

I U

1,31 39

87

Предел прочности при растяжении, кг/см ПО 176 190 78 179 Относительное удлиненне при

разрьте, 7.А60 390 490 460 300

Маслонабухание, %131 67 88 68 53

ASTM No.3 Остаточное сжатие, % - - - 68 36

73 мас.% этилена: 4,4 .мае.% этилиден-норборнена;. полидиспериосТь 2,1;

оти.пл. 0,86; вязкость по Муни (ML+1 аГС) Г 55 мас.% этилена; 4,4 мас.% этилццен-норборнена; полидисперность 5,2;

отн.пл. 0,86; вязкость по Муни 40 (ML 1+8; )

17,2 ч. серы; 10,3 ч. диметилдитиокарбамата цинка; 10,3 ч. тетраэтип- тиурамдисульфнда; 34,5 ч. 2-бис(бензоТиазолил)дисуяьфвда и 27,7 ч. ди- пентаметилентиурамгексасульфида.

Продолжение т«вл. I

139

390 75

52

Смесь Компоненты

Предлагаемая Известная

......% каучука, растворяющегося в циклогексане при комнатной температуре (неисправление для ачетоно- растворимой части каучука) 80ОО1,7

Таблица 3

Смесь

Компоненты1утvГ

Предлагаемая Нэвйст- Предла- Мзиест- Предла- 1 -: вест- ная гаемая нам гаемая нлн

112 Э It 5 6 7

ТЭПК, наполненный масл Полипропилен Несло для наполнения Газовая сажа П|)отивостаритель Окись цинка Стеариновая кислота

sp-ipsb

Серный вулканизатор Твердость по Шору А Модуль (100%), кг/см Нодуль (300Z), tr/cr-, Предел прочности при рнии, кг/см

Относительное удлинени разрыве, Z

Остаточное удлинение, Остаточное сжатие, % Набухание в насле, % А8ТИ Nr.3

63 мас,% этилена; 3,7 мас.% этилиден-иорьорнена; nojui/incnepisocrb 2,6; относительная плотность 0,90; вязкость по f yun (ML-4, 25°С) 50; rpoihioH сополимер, наполненный нержАвекгщим нефтяным маспом (50:50 по массе) Полипропилен и вулканизаторы те же, что и в тябл. I.

Полинеризованный 1 , 2-дигидро-2 ,2,4-триметилхинолин .«

Продолжение табл. 2

9, 2 54,4

36,4 0,91 2,33 0,46

,65 В4 45 87

. «О

550 14 47

100,6

28,9

28,9

0,96

2,41

0,49

4,4

82 46 101

134

390 12 28 52

100,6

49,7

28, q 28,9 0,96 2,41 0,49

1 ,82 8) 44 86

150

560 1 I 49 84

124,4 37,8 31,1 18,66

1,16 0,62 6,84

71 34

91

290 6

20 59

124,4 37,8 31,1 18,66

3,11 0,62

2,25

71 29 60

69

350 17

34 91

69 мас.% этилена; 8,3 мас.% этилиден-норборнена; полидисперсность 2,1; отн.пл. 0,86; вязкость по Муни 50 (ML-8, 100°С).

см. табл. 1. Диметилол-п-октил-фенол (не галоидироваиный).