Способ получения кормовой добавки из целлюлозосодержащего сырья Советский патент 1989 года по МПК A23K1/12 

1

(21)A231550/30-15

(22)09.02.87

(46) 30. 12.89. Бюп. № 48

(71)Речицкий опытно-промьгашенный гидролизный завод

(72)А.Н.Турок, А.И.Николаевич, В.Г.Назаревич, О.М.Шевчук, Г.М.Ко- пытко, И.В.Игнатович и О.В.Новик

(53)636.085(088.8)

(56)Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1985, № 5, с,6-8,

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВСЙ ДОБАВКИ т ЦЕЛЛЮПОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

(57)Изобретение относится к гидролизной промьппленности, а именно к способам комплексной переработки растительного сырья, и может быть использовано для получения растительно-углеводной кормовой добавки. Цепь иэоб-(

ретения - повышение выхода простых Сахаров. Обработку растительного

сырья в смеси с раствором серной кислоты ведут в две стадии. На первой стадии смесь прогревают паром и ведут обработку под давлением 0,43- 1,35 МДа, Отбирают 79-89 м или 14,1- 15,9 гидромодулей гидролизата с содержанием 2,97-3,37% редуцирующих са- харов. На второй стадии оставшийся лигнин с содержанием 0,3-1,OZ сер- Ной кислоты обрабатывают паром при температуре 193-175 С (давление 1,35- 0,6 МПа) в течение 26-36 мин, после чего нейтрализуют аммиаком. Получают 12 г растительной углеводной кормовой добавки с содержанием 13,1-16,0% простых Сахаров и 0,17-0,26% фурфурола, 1 табл.

i (Л

Изобретение относится к гидролизной промышленности, а именно к способам комплексной переработки растительного сырья, и может быть использовано для получения растительно-углеводной кормовой добавки. Цель изобретения - повышение выхода простых сахаров. Обработку растительного сырья в смеси с раствором серной кислоты ведут в две стадии. На первой стадии смесь прогревают паром и ведут обработку под давлением 0,45-1,35 МПа. Отбирают 79-89 м³ или 14,1-15,9 гидромодулей гидролизата с содержанием 2,97-3,37% редуцирующих сахаров. На второй стадии оставшийся лигнин с содержанием 0,3-1,0%-ной серной кислоты обрабатывают паром при температуре 193-175°С (давление 1,35-0,6 МПа) в течение 26-36 мин, после чего нейтрализуют аммиаком. Получают 12 г растительной углеводной кормовой добавки с содержанием 13,1 - 16,0% простых сахаров и 0,17-0,26% фурфурола. 3 табл.

Изобретение относится к гидролизной промышленности, а именно к способам комплексной переработки растительного сырья, и может быть использовано для получения растительно-углеводной кормовой добавки.

Цель изобретения - повьппение выхода простых Сахаров.

Пример 1. В гидролизаппарат объемом 40 м загружают смесь щепы и опилок (1:1) в количестве 5,6 т в пересчете на абсолютно сухое вещество и ведут обработку в две стадии.

На первой стадии к растительному сырью добавляют раствор серной кислоты (60 л кислоты и 14 м воды) и смесь прогревают паром в течение 30 мин до 150° (давление 0,45 МПа).

Добавляют в гидролизаппарат серную кислоту и воду в количестве 25 л и 10 м соответственно и ведут обработку растительного сьфья при давлении 0,45 МПа. Через 20 мин отбирают гидро- лизат, а в гидролизаппарат добавляют серную кислоту и воду в том же количестве и ведут обработку при давлении 0,65 МПа в течение 20 мин. Операцию подачи кислоты и воды в гидро- лизаппарат и гидролиз растительной массы повторяют еще 4 раза. Обработку ведут при давлении 0,80-1 МПа. Затем производят отжим гидролизата. Всего отбирают 79 м или 14,1 гидромодулей гидролизата с содержанием 2,97% реду- цирукщих Сахаров.

:л

00

ел

На второй стадии проводят обработку оставшейся гидролизной массы лигнина, содержащей 0,3 мас.% серной кислоты. Гидролизную массу подверга- ют обработке паром при 19 3-1 (давление 1,35-0,7 МПа) в течение 26 мин. После этого массу нейтрализуют аммиаком и получают 12 т растительно-углеродной кормовой добавки .с содержанием в ней 16% редуцирующих IcaxapoB и 0,26% фурфурола.

Пример2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 за исключением того, что на первой стадии обработки раствор серной Лислоты пропускают через слой растительного сырья под давлением 0,45-1,25 МПа и отделяют 89 м гидролизата или 15,9 гидромодулей гидролизата с содержанием 3,37% ре- дуци рующих сахароз.

На второй стадии процесса гидролизный лигнин с содержанием 1 мас,% серной кислоты подвергают обработке паром при 193-175 С (давление 1,35- 0,7 МПа) в течение 36 мин, получают 12 т кормовой добавки с содержанием 14,6% редуцируюи(их Сахаров и 0,17% фурфурола.

Пр и м ер 3. Способ осуществля- ют аналогично примеру 1 за исключением того, что на первой стадии процесса обработку растительного сырья ведут при давлении 0,45-1,35 МПа и отделяют 84 м или 15 гидромодулей

я

вления

30 30 20 20 20 20 20 20 30

10

60

гидролизата. На второй стадии процесса гидролизный лигнин с содержанием 0,6 мас.% серной кислоты подвергают обработке паром в течение 26 мин при 193-175 С (давление 1,35- 0,7 МПа).

Гидролизат содержит 3,03% редуцирующих веществ, кормовая растительно- углеводная добавка - 13,1% редуцирую- 1ЦИХ веществ и 0,21% фурфурола.

Режимы проведения обработки растительного сырья в соответствии с примерами выполнения способа представлены в таблице.

Формула изобретения Способ получения кормовой добавки из целлюлозосодержащего сырья, вклю- чаю1ций обработку исходного сырья паром в течение 30 мин до 150°С, гидролиз сырья серной кислотой и его нейтрализацию, отличающийся тем, что, с целью повышения вьрсода простых Сахаров, гидролиз проводят путем пропускания раствора серной кислоты через сырье под давлением 0,45-1,3 МПа, отделяют гидролизат в объеме 14,1-15,9 гидромодулей от гидролизного лигнина с получением гидролизного лигнина с содержанием 0,3-1,0 мас.% серной кислоты с последующей его обработкой паром под давлением 0,8-1,35 МПа в течение 26- 36 мин.

14

1,35 Выдержка (термоста- тирование) Сдувка

Выстрел

Итого

Пример 2

стадия

Загрузка Прогрев

Перколяция 11

|| || || 11

Отжим

IIстадия

Подъем давления

Выдержка (термостатирование)

Сдувка

Выстрел

Итого Пример 3 стадия Загрузка Прогрев Перколяция

Отжим I стадия

Подъем давления

Выдержка (термо-

статирование)

Сдувка

Выстрел

Итого

30 30 20 20 20 20 20 20 30

10

20 5 1 266

30 30 20 20 20 20 20 20 JO 30

10

10 5 1 246

JL.

Продолжение таблицы

1,35

0,7

0,7

74

79

12 12

0,45 0,45 0,60 0,80 0,95 1,10 1,25 0,80

1,35

1,35

0,7

0,7

14

10 10 10 10 10 10

84

13

9

12

10

9,5

8

17

89

4 12

0,45 0,45 0,65 0,80 1,00 1,10 1 ,20 1 ,32 1,35

1,35

14

10 10 10 10 10 10 5

13 10 II 11 12 13 14

0.7 0,7 0,7

225

79

84

12