Состав для получения теплозащитного покрытия кокилей Советский патент 1989 года по МПК B22C3/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к соста- ,вам для получения теплозащитного покрытия на металлических формах при производстве, преимущественно, прокатных валков из чугуна.

Цель изобретения - уменьшение га- отворности покрытия, а также повышение качества валков за счет предотвращения образования на их рабочей поверхности газовых раковин, горячих трещин и заворотов.

В качестве наполнителя состав содержит скрытокристаллический графит по ГОСТ 7885-68, обесйечивающий теплоизолирующие свойства покрытия, и

кристаллический (серебристый) графит, способствующий плавному заполнению формы раствором за счет уменьшения коэффициента трения на границе покрытие - расплав.

Для придания составу тиксотропных свойств в него введены: микротальк, монтмориллонит, каолин и аэросил.

Микротальк - магнезиальный силикат ASiOj-JMgO H O влажностью до 1%, теплопроводностью 0,12-0,15 Вт/м - К с коэффициентом литейного расширения (16-20) 10 град способствует не только снижению теплопроводности покрытия , но и повьш1ает адгезию самого покрытия к металлической форме.

Монтмориллонит обеспечивает седи- ментационную устойчивость составу, повышает его кроющую способность, а также увеличивает адгезию покрытия к форме.

Каолин способствует повышению кроющей способности состава и повьш1е нию адгезионных свойств покрытия.

Аэросил (аморфная двуокись кремния) представляет собой гидрофобный аэрогель с удельной поверхностью 200 м /г. Он способствует повышению седиментационной устойчивости состава и улучшению его кроющих свойств.

Повьщ1ение тиксотропных свойств состава вследствие использования в нем указанных ингредиентов способствует ликвидации таких дефектов как газовые раковины, горячие трещины и завороты в поверхностном слое прокатных валков.

Покрытие на концах получают путем нанесения состава на рабочую поверхность кокиля, нагретого до 80-1 любым известным способом.

Состав приготавляют следующим образом.

Каолин и аэросил укладывают на дно краскомешалки и заливают часть потребного количества воды и перемешивают 20 мин.

Затем вводят смесь графитов, мик- ротапьк и монтмориллонит и запивают оставшуюся воду. Состав перемешивают 2 ч для получения однородной массы, после чего подают на участок окраски

В табл. 1 приведены предлагаемые составы.

В табл. 2 приведены свойства покрытия и качество изготовляемых прокатных валков.

Уменьшение газотворности покрытия позволяет наносить его на рабочую поверхность кокиля толщиной 0,6-0,8 мм, что увеличивает срок службы кокиля за счет увеличения теплозащитности свойств покрытия. Ликвидация таких дефектов, как газовые раковины, горячие трещины и завороты из рабочей поверхности прокатных валков, изготовленных в кокилях с покрытием из предлагаемого состава увеличивает срок службы валков, понижает затраты на их механообработку, что сказывается в конечном итоге на их себестоимость.

Формула изобретения

Состав для получения теплозащитного покрытия кокилей преимущественно при производстве чугунных прокатных валков, включающий графит скры- токристаллический, глиносодержаший материал и воду, отличающийся тем, что, с целью уменьшения газотворностЦэпокрытия, а также повьш1ения качества валков за счет предотвращения образования на их ра- бочей поверхности газовых раковин,

горячих трещин и заворотов, он дополнительно содержит микротальк, аэросил и графит кристаллический, а в качестве глиносодержащего материала монтмориллонит и каолин при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Графит скрыто- кристалличес- кий

Графит кристаллическийМикротальк Монтмориллонит Каолин Аэросил Вода

20,0-21,0

10,0-11,0 3,7-3,9 2,4-2,6 3,7-3,9 1,2-1,4 Остальное

Таблица 1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для получения теплозащитного покрытия на металлических формах при производстве, преимущественно прокатных валков из чугуна. Цель изобретения - уменьшение газотворности покрытия, а также повышение качества валков за счет предотвращения образования на их рабочей поверхности газовых раковин, горячих трещин и заворотов. Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: графит скрытокристаллический 20,0...21,0

графит кристаллический 10,0...11,0

микротальк 3,7...3,9

монтмориллонит 2,4...2,6

каолин 3,7...3,9

аэросил 1,2...1,4, вода остальное. Использование в составе сочетания микроталька, монтмориллонита, каолина и аэросила повышает его тиксотропные свойства, что способствует ливкидации в поверхностном слое прокатных валков, изготовленных в кокилях, окрашенных составом по изобретению, таких дефектов, как газовые раковины, горячие трещины и завороты. При этом сокращаются не только затраты на механообработку валков, но и увеличивается срок их службы. Уменьшение газотворности покрытия, полученного из состава путем нанесения его на горячий кокиль, позволяет получить толщину самого покрытия до 0,6...0,8 мм, в результате чего улучшаются теплозащитные свойства покрытия, сказывающиеся на сроке службы кокиля. 2 табл.

Содержание ингредиентов, мас.Х, в составах

: :::i::i:::i:i::;:::

20,020,521,0 10,010,511,0 3,73,83,9 2,42,52,6 3,73,83,9 1,21,31,4 59,057,656,2

I

Таблица 2

Состав по табл. t

1г-

1

0,79 0,77 0,74

90,5 92 93

200 212 221

0,2-0,3 0,3 0,3

2-3 2-3 2-3

6,0-6,2 6,0-6,1 6,2-6,4