Теплоизоляционное покрытие Советский патент 1983 года по МПК B22C3/00 

tn

35

00 Изобретение относится к литейно му производству, в частности к составам теплоизоляционных покрытий, используемых для металлических Форм при производстве прокатных валков. Известен состав покрытия для металлических форм, состояющий из асбестового порошка, бентонита и воды, fll . Однако при его использовании для крупных кокилей (весом;до 15 т и внутренним диаметром до 1500 мм) получены отрицательные результаты из-за большой теплопроводности и низкой прочности. Известна краска для литейных форм, включающая асбест, огнеупорную глину, графит серебристый продукт переработки древесины {карбоксиметилцеллюлозу и воду Ш. Однако при нанесении этой краски на металлические фор11«, нагретые до температуры 80-120с, ухудшаются условия сушки наносимого покрытия, в результате чего оно имеет недостаточную прочность сцепления с поверхностью металлической формы. При заливке форм металлом такое покрытие разрушается, что приводит к при вару отливок к форме. Наиболее близким к предлагаемому }По технической сущности и достигаеMoi iy результату является теплоизоля .цйонное покрытие, состоящее из следующих ингредиентов, мас.%: Асбестовый порошок 19-22 Гипс8,0-10,0 Продукт переработки древесины карбоксиметилцеллюлоза4-6ВодаОстальное Указанное покрытие обеспе швает хорошие результаты при нанесении его на металлические формы, нагреты до 120-20000 З . Однако при нагреве форм до 80 120°С использование этого покрытия приводит к браку отливок валков по газовым раковинам, снижению стойкос ти металлических форм. Цель изобретения - пов лшение про ности сцепления покрытия с поверхностью металлических форм при темпе ратурах 80-120с, повышение стойкос ти металлических форм и .снижение брака отливок. Поставленная цель достигается те что покрытие, включающее гипС} асбестовый порошок,продукт переработки древесины и воду, содержит в Kkчестве продукта переработки древесины сульфитно-спиртовую барду и дополнительно перборат натрия,при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Гипс27,5-29 Асбестовый порошок16-17 Сульфитноспиртоваябарда2-2,5 Перборат натрия 0,2-0,3 ВодаОстальное Гипс (CaSOa) выпускается по ГОСТ 125-79, имеет температуру плавления 1400-1450С, коэффициент теплопроводности 0,064ккал/м ч с„ плотность 420 кг/м, в покрытии выполняет функцию теплойзолирумщего наполнителя. Асбестовый порошок (гоСТ 12871-67) является Теплоизолируквдим наполнителем, обеспечивающим также необходимую огнеупорность покрытия. Сульфитно-спиртовая барда (гост 8518-57}, получаемая прц переработке древесины, является связующим, в сочетании с перборатом натрия повышает прочность сцепления покрытия с поверхностью металлических форм при температуре их нагрева 80-120С. Перборат натрия (NaBOy l+HjO) имеет температуру плавления , является отвердителем сульфитно-спиртовой барды. При взаимодействии пербората натрия с сульфитно-спиртовой бардой происходит перестройка полимерных цепочек последней, что приводит к повышению прочности сцепления покрытия с поверхностью металлической формы при температурах ее нагрева 80 120°С. При содержании в покрытии сульфитно-спиртовой барды менее 2 мас,% и пербората натрия менее 0,2 мас.% снижается прочность сцепления покрытия с поверхностью металлических форм и их стойкость, повышается брак отливок. При содержании в покрытии сульфитт но-спиртовой барды более 2,5 мас.% и пербората натрия более 0,3 мас.% дальнейшего существенного повышения эффекта не наблюдается, однако увеличивается опасность появления газовых раковин на отливках. Составы и свойства предлагаемого покрытия (1-3) и прототипа (4) цриведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ, используемое преимущественно для металлических форм при производстве прокатных валков, включающее гипс, асбестовый порошок, продукт переработки древесины и воду, отличающееся тем, что, с целью повышения npo4HocfH сцепления покрытия с поверхностью металлических форм при 80-120°С, повышения стойкости металлических форм и снижения брака отливок, покрытие содержит в качестве продукта переработки древесины сульфитно-спиртовую барду и дополнительно перборат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 27,5-29 Гипс Асбестовый по16-17 рсяиок Сульфитно-спир(Л 2-2,5 товая барда .0,2-0,3 Перборат натрия Остальное Вода

Асбестовый порошок

Сульфитно-спиртовая

барда

Иерборат натрия

Карбоксимерилцеллюлоза 5%-ный водный раствор

Вода

Вязкость, с

л

Плотность, г/см

Седиментационная

устойчивость, %

Кроющая способность Газотворность,

Газопроницаемость

(при толщине слоя

1 мм)

мм вод.столба

Теплопроводность,

кка1Л/Ч1М.С

Огнеупорность,С

Прочность сцепления

с формой при 80120°С

Стойкость форм (количество съемов)

Брак отливок (без

учета привара , %) Покрытие приготавливается следующим образом. В бегуны загружают сухой асбестовый порошок, перборат натрия, суль17.

19

2,5 0,3

5 67

53

51,2

50 1,22

45-50

1,18-1,20 97,3-97,5

97,4 УДОВ. хор. 4,1-4,3 3,35

84-87

79

0,11-0,12

0,086 1530-1550 1520

1,5-2,0

5,0

24-26

41 7,3-7,7

0,41 фитно-спиртовую барду плотностью : 1,28-13 часть воды, перемешивают до состояния густой суспензии, 5 После этого вводят гипс и перемешивают в течение 1-1,5 ч до потери гипсом свойств схватывания и до растирания асбестовых волокон. Затем полученную пасту переносят в краскомешалку и добавляют остальную воду « до плотности суспензии 1,2-1,22 г/сиг, Перед употреблением приготовленную суспензию покрытия процеживают через сито с ячейками 1-1,5 мм.

Покрытие наносят на металлическую форму, нагретую до

80 - 120°С, пульвелизатором или кистью.

Реализация изобретения позволит повысить стойкость металличфских форм, улучшить качество прокатных валков за счет уменьшения брака по газовым раковинам и трецингии, а также снизить расход тепловой энергии. Экономический эффект только на одном заводе прокатных валков составит 200 тыс. руб. в год.