Способ автоматической приварки проволочных выводов и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B23K31/02 

прижимным электродом 4 к металлизированной поверхности. Затем между торцами привариваемого вьшода и неплавящимся электродом 6 возбуждают кратковременный сварочный импульс. После сварки вьшоды обреэают на завления способа содержит механизмы подачи и обрезки проволочных вьто- дов, укладки и крепления корпуса резистора и источник питания. Устройство снабжено прижимным и неплавящимся электродами. 2 с. и 1 з.п.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в приборостроении при приварке проволочных выводов к металлизированным поверхностям непроволочных резисторов. Цель изобретения - повышение качества сварки, расширение технологических возможностей и снижение металлоемкости. На торцовую поверхность резистора наносят слой металла 1. Конец проволочного вывода 3 длиной 2 - 5 мм отгибают на угол 55 ± 25° и в месте изгиба устанавливают и прижимают прижимным электродом 4 к металлизированной поверхности. Затем между торцами привариваемого вывода и неплавящимся электродом 6 возбуждают кратковременный сварочный импульс. После сварки выводы обрезают на заданную длину. Устройство для осуществления способа содержит механизмы подачи и обрезки проволочных выводов, укладки и крепления корпуса резистора и источник питания. Устройство снабжено прижимным и неплавящимся электродами. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

данную длину. Устройство для осущест- ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в приборостроении при приварке проволочных выводов к металлизированным поверхнотям непроволочных резисторов.

Целью изобретения является повы- щение качества сварки, расширение технологических возможностей и сниже ние металлоемкости.

На фиг.1 приведена принципиальная схема способа и устройства для одновременной автоматической приварки двух проволочных выводов к двум металлизированным торцовым поверхностям резистора; на фиг.2 - внешний ВИД резистора после приварки выводов

Способ осуществляют следующим образом.

Известными способами (плазменным напылением, вжиганием молибдено-мар- ганцевой пасты и др.) предварительно наносят слой металла 1 на торцовые поверхности резистора 2. Затем к ним приваривают проволочные выводы 3. Для этого каждый привариваемый конец проволочного вывода 3 на длине 2-5 мм (в зависимости от диаметра привариваемого вывода: меньшая длина - для большего диаметра) предварительно отгибают от его осевой линии на угол 55+25 и в месте изгиба, по центру вдоль оси резистора ус танавливают и прижимают прижимным электродом 4 к металлизированной поверхности таким образом, чтобы отогнутая часть 5 вывода 3 выходила бы навстречу- другому параллельно установленному неплавящемуся электроду 6, укороченному на длину отогнутой части вывода.

Затем между торцами привариваемого вьшода и неплавящегося электрода возбуждают кратковременный импульс электрической дуги, достаточной для расплавления всей отогнутой части вьгоода. Оплавляя установленные таким

5 20

25

30

35

40

45

50

5

образом отогнутые KOHiyii выводов от вершины до места прижатия, выводы одновременно приваривают к торцовьм металлизированным поверхностям резистора с обеих сторон. После чего их обрезают по заданной длине. Резистор с приваренными выводами удаляют из зажимов, а на его место устанавливают новый резистор н начинают новый процесс сварки.

Устройство для осуществления способа (фиг.1) содержит прижимной 4 и неплавящийся 6 электроды, подставку 7, прижим 8 резистора 2, электрические конденсаторы 9, дроссель 10, механизм 11 отрезки и загиба концов выводов и подстроечньм резистор.

Электродный узел выполнен в виде единого перемещаемого портативного устройства из двух изолированных между собой параллельных токоподводя- щих электродов прижимного 4 и неплавящегося 6. Причем неплавящийся электрод выполнен из вольфрама или отогнутой части привариваемого вывода, а прижимной электрод изготовлен из высокоэлектропроводного металла, например меди или ее сплавов, отогнут в его рабочей части в сторону к неплавящемуся электроду и имеет наконечник из тугоплавкого металла, например вольфрама или других термостойких металлов и сплавов.

С помощью прижимного электоопа осуществляют прижатие проволочного вывода в месте изгиба к металлизированной поверхности 1 торцовой части корпуса резистора 2 подведение импульса электрического тока положительной полярности к привариваемому выводу.

Источник трка отрицательной полярности при этом должен быть подключен к неплавящемуся электроду. Соблюдение указанной полярности для данного способа сварки имеет существенное значение и является обязательным.

Источник питания (фиг.О импульса электрической дуги представляет собой конденсаторный источник питания дуговою разряда конденсаторов 9 через активное сопротивление и дроссель 10. При возбуждении электрической ду- ги пробоем воздушного промежутка между вершинами отогнутого конца и неплавящегося электрода он обеспечивает кратковременное точное дозирование энергии разряда конденсаторов на каждую операцию сварки, а, следовательно, и высокую стабильность качества сварных соединений, что весьма важно при массовом производстве, особенно при изготовлении малогабаритных резисторов. При этом важно, чтобы импульс дугового разряда был бы достаточным для полного оплавления всей отогнутой части вывода, а вьгооды положительной полярности источника питания были бы подключены

к прижимному электроду при Подключении выводов отрицательной полярности

к укороченному неплавящемуся электроду. Соблюдение указанной полярности обеспечивает более благоприятные условия формирования надежного соединения.

Предлагаемая принципиа.чьная электрическая схема автомата (фиг.1) с двумя независимыми источниками питания дугового разряда обеспечивает одновременную автоматическую приварку двух выводов к двум торцовым металлизированным поверхностям резистора, расположенным с одной и другой стороны резистора, что повьшает производительность.

Устройство для автоматической приварки выводов к металлизированным поверхностям резистора (фиг.1) работает следующим образом.

Проволочные выводы из двух бухт 12 подают на устройство, на котором производят обрезку и загиб концов выводов на заданный угол (55+25°). Затем выводы перемещают и устанавливают на торцовые поверхности резистора 2 концами отогнутой части выводов навстречу неплавящимся электродам. Затем между вершинами отогнутых концов выводов и неплавящихся электродов возбуждают импульсы кратковременных электрических дуг и, оплавляя полностью отогнутые части выводов, прива-. ривают их таким образом к металлизированным поверхностям на торцы резистора. После чего выводы обрезают на заданной длине и резистор с приварен0

5

0

5

0

5

0

5

0

ньми выводами удаляют. На этом авто- матическ1гй цикл сварки заканчивается. Следующая операция начинается с установки резистора в зажимы.

Формула изобретения

}

Фиг.I