Устройство для приварки алюминиевого лопаточного вывода к биметаллическому выводу Советский патент 1989 года по МПК B23K31/02 

S (Л

ел ьо

UD

ас

ние качества сварки. Лопаточный вывод 17 подается в механизм 4 и фиксируется, а вывод 12 подается, отрезается и фиксированно зажимается губками 11 и зажимом 13. Ползун 1 перемещает сварочную каретку 3 на позицию сварки с необходимым технологическим зазором. Источник питания вырабатывает импульс сварочного тока и им- пульс напряжения питания дополнительного электромагнита 8. В технологическом сварочном зазоре между торцами выводов 12 и 17 возникает искровой разряд. Возбуждается электромагнит 7, его сердечник перемещает верхний конец рычага 5, который перемещает сварочную каретку 3. После ударного соединения выводов питание на дополнительный электромагнит 8 продолжает подаваться некоторое время, достаточное для кристаллизации металла сварочной ванны. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для импульсно-дуговой сварки узлов радиодеталей, в частности для приварки алюминиевого лопаточного вывода к биметаллическому проволочному выводу. Цель изобретения - повышение качества сварки. Лопаточный вывод 17 подается в механизм 4 и фиксируется, а вывод 12 подается, отрезается и фиксированно зажимается губками 11 и зажимом 13. Ползун 1 перемещает сварочную каретку 3 на позицию сварки с необходимым технологическим зазором. Источник питания вырабатывает импульс сварочного тока и импульс напряжения питания дополнительного электромагнита 8. В технологическом сварочном зазоре между торцами выводов 12 и 17 возникает искровой разряд. Возбуждается электромагнит 7, его сердечник перемещает верхний конец рычага 5, который перемещает сварочную каретку 3. После ударного соединения выводов питание на дополнительный электромагнит 8 продолжает подаваться некоторое время, достаточное для кристаллизации металла сварочной ванны. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для импульсной дуговой сварки узлов радиодеталей, в частности для приварки алюминиевого лопаточного выво- да к биметаллическому проволочному выводу .

Цель изобретения - повышение качества сварки.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.

Устройство состоит из ползуна 1, на диэлектрической плите 2 которого расположены сварочные каретки 3, механизма зажима и отрезки лопаточного алюминиевого вывода А, подпружиненного рычага 5, который на подшипниках качения установлен в корпусе 6, электромагнита 7, дополнительного электромагнита 8 и контактного устройст- на 9.

Подвижные сердечники электромагнитов 7 и 8 шарнирно соединены с верхним концом рычага 5, а нижний конец рычага 5 через изолятор соприкасается с упором 10 сварочной каретки 3, которая может свободно перемещаться с упором 10 сварочной каретки 3, которая может свободно перемещаться по роликовым направляющим плиты 2. Сварочная каретка 3 несет на себе V-образную губку 11 со сталемедным выводом 12, закрепленным зажимом 13.

Контактное устройство 9 состоит из токосъемника 14, закрепленного на ди- электрической плите 2 ползуна 1, подпружиненного контакта 15, имеющего возможность фиксированного взаимодействия с токосъемником,и электропроводов 16.

Устройство работает следую1цим образом.

Алюминиевый лопаточный вЬшод 17 подается на шяг в механизм 4, фиксируется и зажимается, а сталемедная проволока 12 подается, отрезается и фиксированно зажимается губками 11 и зажимом 13. Ползун 1 перемещает сварочную каретку 3 на позицию сварки, где сталемедный вывод 12 располагается строго соосно с алюминиевым точным выводом 17 с необходимые технологическим зазором между ними. При этом положении упор 10 сварочной каретки 3 беззазорно соприкасается с изолятором рычага 5, а подпружиненный контакт 15 прижимается к тосоъем- нику 14. Клок управления сваркой вырабатывает управляющие импульсы и передает их на исполнительные устройства источника питания установки и осциллятор .

Осциллятор выдает единичный импульс высокого напряжения, источник питания устройства вырабатывает импульс сварочного напряжения и имггульс напряжения питания дополнительного электромагнита 8. Последний подается непосредственно на дополнительный электромагнит 8, а высоковольтный и сварочный импульсы по своим цепям подводятся к контактному устройству 9, где через подпружинный контакт 15, токосъемник 14 и провод 16 передаются к V-образной губке 11 и зажиму 13 с закрепленным в них сталемедным выводом 12. В технологическом сварочном зазоре между торцами выводов 12 и 17 под действием высоковольтного импульса возникает искровой разряд и вследствие ионизации атмоферы под действием последнего возбуждается электрическая дуга сварочного тока. В сварочной цепи возникает электрический ток, который возбуждает эле- ; ктромагнит 7| последовательно включенный в данную цепь. Его сердечник,

втягиваясь, перемещает верхний конец рычага 5, который, проворачиваясь на оси, перемещает через запрессованный в его нижнем конце изолятор и упор 10 сварочную каретку 3. За время сближения торцов выводов 12 и 17 происходит оплавление последнего с образованием каплевидной сварочной ванны, в кото-, рую и внедряется сталемедный вывод 12. К этому моменту импульс тока заканчивается, но для предотвращения отскакивания каретки 3 после ударного соединения выводом питания на дополнительный электромагнит 8 продолжает подаваться еще некоторое время, достаточное для кристаллизации металла сварочной ванны. Затем механизм 4 отрезает алюминиевую часть сваренного изделия, освобождая его, а ползун 1 подает каретку 3 на следующую позицию.

I

Экономическая эффективность достигается за счет стабилизации основных параметров электросварки, точной центрации и взаимодействия привариваемых элементов вдоль их продопьньк осей.

4980

6

3 о б Р

10

15

20

25

Форм. у. л а изобретения Устройство для приварки алюминиевого лопаточного вывода к биметаллическому выводу, содержащее источник питания, механизм зажима лопаточного вывода, узел перемещения механизма зажима биметаллического вывода с двуплечим рычагом и электромагнитом, последовательно включенные в цепь питания сварочной дуги, и контактное устройство, отличаю ще. ее я тем, что, с цепью повьшения качества сварки, механизм зажима биметаллического вывода вьлолнен в виде сварочной каретки с V-образной губкой, зажимом и упором, установленной с возможностью прямолинейного перемещения, узел перемещения механизма зажима снабжен дополнительный электромагнитом, при этом электромагниты размещены на пусе и шарнирно соединены с двуплечим рычагом, установленным с возможностью воздействия на сварочную каретку, а контактное устройство выполнено в виде токосъемника и подпружиненного контакта, закрепленного на корпусе с возможностью периодического взаимодействия с токосъемником.