Способ изготовления компактных теплообменных узлов Советский патент 1989 года по МПК B23P15/26 B21D53/04 

ел

00

ю

КС

а

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к способам изготовления компактных теплообменных узлов, и может быть использовано при изготовлении радиотоваров электронных приборов.

Целью изобретения является повышение качества полученных изделий за счет предохранения соединяемых поверхностей от образования низкотеплопроводных окисных пленок и повышения эффективности передачи тепла, а также разрушения пограничного слоя на поверхностях, омываемых охлаждающей средой.

На чертеже схематически изображен теплообменный узел в сборе.

Способ Осуществляют следующим образом.

Теплообменный узел, состоящий из набора теплообменных элементов, пластин 1 и ребер 2, соединяемых между собой по поверхностям 3, изготавливают из однородных высокотеплопроводных материалов, например медь или алюминиевых сплавов.

Для обеспечения высокой степени чистоты соединяемых поверхностей 3 от низкотеплопроводных окисных пленок эти поверхности очищают путем механической обработки при давлении величина которого не превышает 1«10 мм рт. ст. Затем без изменения степени вакуума на эти поверхности наносят, например напылением пленки высокотеплопроводных материалов, например теплообменные элементы из сплава АМг непосредственно после очистки напьшялись медью.

Дпя разрушения пограничного слоя на поверхностях 4 теплообменных элементов, омьгоаемых газом или жидкост выполняют турбулизаторы разной форм например в виде отверстий, пазов,

нарезок, насечек и т.д. I

Затем теплообменные элементы 1 и

2 собирают во вспомогательном приспособлении, детали которого изготовлены из материалов с коэффициентом линейного расширения, величина которого отличается от коэффициента линейного расширения материала теплообменных элементов. Теплообменные элементы соединяют между собой по поверхностям 3 посредством нагрева в защитной среде.

Пример. Детали теплообменника, изготовленные из меди или спла

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ва АМг, размещались под колпаком установки УВН-83П1 и закреплялись на ПОДВ1СЖНОМ основании, позволяющем осуществлять очистку и последующее (без ухудшения степени вакуума) напыление соответственно серебром или медью соединяемых поверхностей.

Очистка соединяемых поверхностей от окисных пленок выполнялась механическим способом - вращающейся щеткой из нержавеющей стали в вакууме 1 - 8.10 мм.рт.ст.

Затем без увеличения давления на очищенные поверхности напылялись пленки серебра толщиной 3-5 мкм (на детали из меди) или меди толщиной 2-3 мкм (на детали из сплава АМг). Далее с помощью манипулятора, подготовленные указанным образом детали без увеличения давления собирались в приспособлении и осуществлялось также без изменения степени вакуума их соединение между собой путем нагрева до температур: для деталей из меди 700°С с выдержкой при этой температуре в течение 25 мин; для деталей из сплава АМг 550 с с выдержкой при этой температуре в течение 15 мин.

Подъем температуры осуществлялся в обоих случаях со скоростью 10- 12°С/мин, а снижение температуры - в течение 1-1,5 ч.

Формула изобре тения

1. Способ изготовления компактных теплообменных узлов преимущественно радиаторов электронных приборов, заключающийся в сборке набора теплообменных элементов с помощью вспомогательного приспособления, выполненного из материала, а коэффициент линейного расширения которого отличается от коэффициента линейного расширения материалов теплообменных элементов, и последующем их соединении посредством нагрева в защитной среде, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества полученных изделий за счет предохранения соединяемых поверхностей от образования низкотеплопроводных окисных пленок и повышения эффективности передачи тепла, теплообменные элементы изготавливают из однородных высокотеплопроводных материалов, а соединяемые поверхности предварительно очищают от окисных пленок при дав 1532267

пенни, величина которого не превьша-слоя на поверхностях, омываемых охет 10 мм рт, ст., после чего безлаждамщей средой, предварительно на

изменения величины давления наносятповерхностях теплообменных элементов,

на них пленки высокотеплопроводныхомываемых озшаждающей средой, обраматериалов.зуют турбулизаторы.

2. Способ поп. 1,oтличaю- щ и и с я тем, что с целью повьвпения3. Способ по п. 1,отличаю- тепловой эффективности теплообменныхщ и и с я тем, что высокотеплопровод- узлов путем разрушения пограничного п ные пленки наносят напылением.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности, к способам изготовления компактных теплообменных узлов. Цель изобретения - повышение качества полученных изделий. Для этого теплообменные элементы (ТЭ) изготавливают из однородных высокотеплопроводных материалов. Соединяемые поверхности очищают от окисных пленок при давлении, величина которого не превышает 1^.10^-7 мм рт.ст. Затем без изменения величины давления на эти поверхности наносят, например напылением, пленки высокотеплопроводных материалов. Для разрушения пограничного слоя на поверхностях 4 выполняют турбулизаторы разной формы. Затем ТЭ собирают во вспомогательном приспособлении из материалов, имеющих иной по сравнению с ТЭ коэффициент линейного расширения. ТЭ соединяют по поверхностям 3 посредством нагрева в защитной среде, в результате обеспечивается повышение тепловой эффективности полученных узлов. 2 з.п. ф-лы. 1 ил.