1
(21)4449015/23-02
(22)30.05.88
(46) 30.12.89. Бкш. N° 48
(71)Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии
им. И.П. Бардина
(72)Л.И. Эфрон, В.П. Харчевников, В.Н. Битков, В.В. Прогонов,
Ю.Ю. Проценко, Н.М. Скороход, В.П. Игнатьев, Б.А. Дворядкин, . Ю.В. Мних и Ю.А. Зислкн
(53)669.14.018.291-194 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 639962, кл. С 22 С 38/14, 1979.
Авторское свидетельство СССР № 1266894, кл. С 22 С 38/16, 1986.
(54)СТАЛЬ
(57)Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам конструкционной низколегированной
стали, предназначенной для изготовления металлоконструкций массового назначения, работающих в тяжелочаг- руженном состоянии, например крепи горных выработок. Цель изобретения - повышение прочностных свойств при сохранении уровня пластичности. Сталь дополнительно содержит церий и серу при следующем соотношении компонентов, мае. %: углерод 0,23-0,33; кремний 0,8-1,4; марганец 1,0-1,8& титан 0,01-0,06-, алюминий 0,01-0,05; медь 0,1-0,6; азот 0,005-0,015; церий 0,0005-0,01,- кальций 0,0005-0,01 j сера 0,010-0,045, железо остальное, при этом должно быть выполнено следующее соотношение: титан -3,4 азот + + 1,5 сера. Повышена предела текучести предлагаемой стали по сравнению с известной позволяет экономить 20% металла. 2 табл.
i
(Л
С
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ БЕЙНИТНАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2555306C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2007 |
|
RU2361930C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2599654C1 |
| НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ | 1994 |
|
RU2048587C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2012 |
|
RU2495942C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННОЙ ПОЛОСЫ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2445380C1 |
| Способ получения полос из низколегированной стали | 2023 |
|
RU2809057C1 |
| Способ производства горячекатаного листового проката | 2023 |
|
RU2813917C1 |
| НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2362815C2 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу конструкционной низколегированной стали, предназначенной для изготовления металлоконструкций массового назначения, работающих в тяжелонагруженном состоянии, например крепи горных выработок. Цель изобретения - повышение прочностных свойств при сохранении уровня пластичности. Сталь дополнительно содержит церий и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод - 0,23 - 0,33, кремний - 0,8 - 1,4, марганец - 1,0 - 1,8, титан - 0,01 - 0,06, алюминий - 0,01 - 0,05, медь - 0,1 - 0,6, азот - 0,005 - 0,015, церий - 0,0005 - 0,01, кальций - 0,0005 - 0,01, сера - 0,010 - 0,045, железо - остальное, при этом должно быть выполнено следующее соотношение: титан ≤ 3,4 азот + 1,5 сера. Повышение предела текучести предлагаемой стали по сравнению с известной позволяет экономить 20% металла. 2 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам конструкционной низколегированной стали, предназначенной для изготовления металлоконструкций массового назначения, работающих в тяжелонагруженном состоянии, например крепи горных выработок.
Цель изобретения - повышение прочностных свойств при сохранении уровня пластичности.
Сталь выплавляют в индукционной печи.
После полного рэскисления и моди-1 фицирования сталь разливают в слитки массой 25 кг, которне после нагрева
до 1200-1250°С в течение 2-2,5 ч куют на заготовки сечением 25x25 мм. Заготовки нагревают до 1150-1200°С в течение 1 ч и прокатывают за 6 пропусков на пруток сечением мм.
Из прутков изготавливают продольные образцы по ГОСТ 1497-73.
В табл„ 1 приведены составы предлагаемой и известной сталей, в табл. 2 - их свойства.
Повышение предела текучести предлагаемой стали по сравнению с известной позволяет экономить 20% металла. Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, медь,
ел о:
1C
о:
с ос
азот, кальций, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении уровня пластичности, она дополнительно содержит церий и серу при следующем соотношении компонентов, мае о %:i
0,23-0,33 0,8-1,4 1,0-1,8
Сталь Содержание компонентов, мае. %
С I Si j Mn Ti | А1 Си N Се Са S J3,4N-M,5S Т Ре
Предлагаемая
1 Р,231,4 1,0 0,01 0,05 0,1 0,0050,01 0,01 0,045 О,085 Остальное 2 0,281-,1 1,4 0,03 0,03 0,3 0,0100,004 0,005 0,030 0,079 Тоже 3 0,330,8 1,8 0,06 0,01 0,6 0,0150,0005 0,0005 0,010 0,066 Известная 0,200,3 0,55 0,025 0,04 0,15 0,011- 0,006 - - - Таблица 2
Механические свойства предлагаемой и известной стали
Сталь6Т ,&в ,d, %
Н/мм2 Н/мм2
Предлагаемая
152068028
263080025
368092023 Известная 32048027
Титан0,01-0,06
Алюминий0,01-0,05
Медь0,1-0,6
Азот0,005-0,015
Церий0,0005-0,01
Кальций0,0005-0,01
Сера0,010-0,045
ЖелезоОстальное
при этом должно быть выполнено следующее соотношение: титан 0,4 азот + + 1,5 сера.
Таблица 1
