Печь кипящего слоя Советский патент 1989 года по МПК F27B15/00 

Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкции печей кипящего слоя.

Цель изобретения - повышение качества продукта за счет исключения спекообразования в зоне введения высокотемпературного газа.

На чертеже представлена схема печи.

Печь представляет собой вертикальную шахту 1, нижняя часть 2 которой по периметру шахты кессонирована. К нижней части 2 шахты 1 примыкает подина 3 с газораспределительной решеткой 4. В подине 3 расположены кессоны 5. Рабочая камера 6 печи сообщается с конверсором 7. Конверсор 7, слу жащий для производства высокотемпературного газа, снабжен горелкой 8. Подина 3 печи выполнена из жароупорного бетона с заложенными в него кес- сонированными элементами 5 в виде труб с соотношением поверхности кес- сонированной части к некессонирован- ной части, равном 1:(0,5-5,0).

Печь работает следующим образом. Разжигают горелку 8 при коэффициенте избытка воздуха 1:1,1, прогревают конверсор 7 и шахту печи 1 соответственно до 1200 и 800°С. После чего работу горелки 8 переводят в режим неполного сжигания природного газа с коэффициентом избытка окислителя 0,4-0,б„ После стабилизации режима работы конверсора 7 по составу высокотемпературного восстановительного газа в печь начинают загружать техническую закись никеля до набора ванны кипящего слоя высотой 1,5-2,5 м. При заданной температуре слоя материал выдерживают в печи до полного восстановления. При этом происходит восходящее движение материала в слое по центру шахты 1, а при достижений верхней границы кипящего слоя материал отбрасывается к стенкам шахты 1, где скорость газового потока ниже8 чем в центральной части слоя, и вдоль стен шахты 1 скатывается в зону шахты 1, примыкающей к подине 3. Частицы, прогретые до температуры кипящего слоя, склонны к спеканию. Одна-

0

5

0

5

0

5

0

5

0

ко при попадании в нижнюю часть кипящего слоя частицы охлаждаются за счет соприкосновения с водоохлаждаемой нижней частью 2 шахты 1 и не спекаются как между собой, так и не прилипают к кессонированным стенкам шахты 1 и подине 3 печи. После полного восстановления оксида металла из печи выгружают 200-300 кг металлического порошка и на слой догружают 200-300 кг закиси никеля.

Процесс восстановления в период испытаний осуществляется периодически1, загрузка - восстановление - выгрузка.

Пример. Опытно-промышленные испытания процесса восстановления закиси никеля в кипящем слое осуществляли в опытно-промышленной печи кипящего слоя для восстановления (ПКСВ), построенной в обжиговом цехе никелевого завода НГМК. Характеристика печи: Внутренний диаметр, м 1,2 Высота шахты, м7

Площадь подины, м2 1,1 Высота слоя, м 1,5-2,5 Скорость газа, м/с 70-100 Живое сечение отверстий подины 0,5-1,1 Печь состоит из цилиндрической шахты, подины с расположенной на ней газораспределительной решеткой. Подина печи выполнена из жароупорного бетона. Шахты печи по всей высоте футерована огнеупорным кирпичом. Рабочая камера ;печи соединена с конверсором для про- изводства высокотемпературного восстановительного газа.

Формула изобретения

Печь кипящего слоя для обжига оксидов металлов высокотемпературным восстановительным газом, содержащая шахту, подину с расположенной на ней газораспределительной решеткой и рабочую камеру, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет уменьшения спекообразования , примыкающая к подине часть шахты, составляющая 0,01-0,4 ее общей площади, и часть площади подины, составляющая 1:(0,5-5) ее общей площади, выполнены кессонировэнными.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к печам кипящего слоя, и предназначено для восстановления оксидов металлов. Цель изобретения - повышение качества продукта за счет предотвращения настылеобразования в нижней части реакционной шахты. Достигается это тем, что примыкающая к подине 3 нижняя часть 2 шахты 1, составляющая 0,01-0,4 от общей ее высоты, и подина 3 печи выполнены кессонированными при соотношении площади поверхности кессонированной части подины к площади поверхности некессонированной части, равном 1:0,5-5. 1 ил.