Способ виброакустического диагностирования технического состояния режущих поверхностей инструментов Советский патент 1989 года по МПК G01H11/06 

Изобретение относится к виброакустической диагностике в машиностроении и может быть использовано в отраслях промышленное™, связанных с токарной обработкой деталей.

Целью изобретения является повышение достоверности определения технического состояния режущих поверхностей путем использования вероятностной характеристики сигнала.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство сформировано на базе современной типовой отечественной измерительной и вычислительной техники и состоит из последовательно соединенных вибродатчиков 1, усилителей 2, полосовых перестраиваемых фильтров 3, коммутатора 4, виброметра 5 и электронной вычислительной машины 6.

Механические колебания, возникающие в зоне резания диагностируемыми резцами, посредством вибродатчиков 1, устанавливаемых на горизонтальной поверхности резцедержавки, преобразуют в электрические сигналы, усиливают в усилителях 2, фильтруют их в полосовых перестраиваемых фильтрах 3 в третьоктавных полосах в области собственных частот колебаний системы СПИД в высокочастотной и низкочастотной областях, непосредственно связанных с генерированием колебаний сопряжением инструмент - деталь, для станка, выбираемого из группы станков в составе гибкой производственной системы при помощи коммутатора 4, определяют уровни напряжений в отфильтрованных полосах частот посредством виброметра 5, сравнивают со значением уровней, характерных для станков

с нормальным состоянием режущих поверхностей инструментов, по результатам сравнений определяют станки, у которых пороговые уровни напряжений превышены, для них вычисляют, используя управляющую вычислительную машину 6 гибкой производственной системы, функции плотности распределения вероятности амплитудных значений сигна- лов, величины четвертых моментов которых, реагирующие на увеличение количества выбросов в сигналах при увеличении износа режущих поверхностей инструментов, используют для принятия окончательного решения о технических состояниях режущих поверхностей диагностируемых инструментов.

Предлагаемый способ позволяет повысить достоверность устанавливаемого диагноза за счет использования информации как об энергетических так и о вероятностных характеристиках сигна- лов. Рациональная организация дигнос- тирования обеспечивает также экономию ресурсов вычислительной техники гибкой производственной системы.

Формула изобретения

Способ виброакустического диагностирования технического состояния режущих поверхностей инструментов, заключающийся в том, что механические колебания, возникающие в зоне резания диагностируемого инструмента, посредством вибродатчика преобразуют в электрический сигнал, измеряют уровень напряжений этого сигнала в установленных полосах частот, соответствующих высокочастотным и низкочастотным составляющим вибрации, сравнивают уровень напряжения электрического сигнала с заданным пороговым значением напряжения и определяют техническое состояние диагностируемого инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности при превышении уровнем вибрации порогового значения, сигнал с вибрационного датчика преобразуют в цифровой вид, определяют функцию плотности вероятности и четвертый вероятностный момент амплитудных значений вибрацион- jHoro сигнала, по величине которого определяют техническое состояние режущей поверхности диагностируемого инструмента.

Изобретение относится к виброакустической диагностике и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с токарной обработкой деталей. Целью изобретения является повышение достоверности определения технического состояния режущих поверхностей диагностируемых инструментов. Поставленная цель достигается тем, что наряду с известными операциями сравнения уровня напряжений от вибрационного датчика, установленного в зоне резания диагностируемого инструмента, с заданным пороговым значением определяются функция плотности распределения вероятности и четвертый вероятностный момент амплитудных значений вибрационного сигнала, по которому определяют техническое состояние режущих поверхностей диагностируемых инструментов. 1 ил.