Устройство для испытания кусковых материалов пробы на прочность Советский патент 1989 года по МПК G01N3/34 

19

§

(Л

с

IV

ГгА /

ел

со ю

00 4

СО

и выгрузки материала пробы. При вращении по часовой стрелке барабана закрепленные на соответствующих концах рычагов 5 пластины 6 с тормозными накладками взаимодействуют с неподвижными тормозными кольцами 8, в результате чего крышка разворачивается на валу 4 и прижимается к обечайке барабана. Противополож

ное вращение барабана приводит к повороту крышки в противоположном направлении и открыванию люка. Прижим пластин 6 к тормозному кольцу 8 обеспечивается распорным упругим элементом, который взаимодействует с соответствующими концами рычагов 5, шарнирно закрепленных на концах вала 4. 2 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оценки трибологических свойств кусковых материалов. Целью изобретения является повышение точности путем исключения динамических перегрузок в момент начала вращения барабана 2, что достигается соответствующим выполнением механизма открывания - закрывания крышки 3 люка загрузки и выгрузки материала пробы. При вращении по часовой стрелке барабана закрепленные на соответствующих концах рычагов 5 пластины 6 с тормозными накладками взаимодействуют с неподвижными тормозными кольцами 8, в результате чего крышка разворачивается на валу 4 и прижимается к обечайке барабана. Противоположное вращение барабана приводит к повороту крышки в противоположном направлении и открыванию люка. Прижим пластин 6 к тормозному кольцу 8 обеспечивается распорным упругим элементом, который взаимодействует с соответствующими концами рычагов 5, шарнирно закрепленных на концах вала 4. 2 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оценки трибологических свойств кусковых материалов.

Целью изобретения является повышение надежности путем исключения динамических перегрузок в момент начала вращения барабана.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для испытания кусковых материалов на прочность, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из основания 1 вращающегося вокруг горизонтальной оси барабана 2, на обечайке которого выполнен люк с крышкой 3, закрепленной жестко на валу 4, и механизма открывания-закрывания крышки 3, выполненного в виде рычагов 5, пластин 6 с тормозными накладками 7, двух тормозных колец 8, установленных со- осно с барабаном 2 по разные его стороны и жестко закрепленных на основании 1, и установленного между

концами рычагов 5 распорного упругого элемента, состоящего из цилиндра 9, поршней 10 и пружины 11.

Рычаги 5 на концах вала 4 закреплены шарнирно при помогай осей 12, что обеспечивает проворот рычагов в плоскости установки вала 4 и распорного упругого элемента, а шарнирное крепление пластин 6 с тормозными накладками 7 на концах рычагов 5 (при помощи осей 13) обеспечивает прилегание по всей поверхности тормозных накладок 7 к тормозным кольцам 8. Крышка 3 шарнирно закреплена при помощи подшипников 14 на обечайке барабана .

Для ограничения хода крышки при открывании на обечайке барабана 2 приварен упор 15„ Соосно с барабаном 2 расположен привод 16 его вращения, с которым соединено программное уст5

0

5

0

5

0

5

ройство 17. Сбоку барабана 2 установлена загрузочная воронка 18. В нижней части устройства расположена разгрузочная воронку 19. Барабан 2 установлен на двух подшипниках 20 и 21. На внутренней его поверхности по всей образующей цилиндра в продольном направлении приварены два стальных уголка размером мм.

Со стороны загрузки ось барабана 2 выполнена пустотелой и закреплена в подшипнике 21„ В полости оси размещена труба 22 загрузочной воронки 18. Тормозные кольца 8 закреплены на кронштейнах 23.

Устройство для испытания кусковых материалов на прочность работает следующим образом.

Материал пробы через загрузочную воронку 18 загружают в барабан 2, после чего включают привод 16 его вращения и приводят в движение барабан 2 (на фиг. 1 и 2 барабан показан в исходном положении; направление вращения при испытании материала - рабочий ход - показано стрелкой на фиг. 2),

При вращении барабана 2 между тормозными накладками 7 и тормоз-- ными кольцами 8 возникает сила трения, прямопропорциональная силе прижатия к тормозным кольцам накладок пружиной 11 и коэффициенту трения

0

5

(F

тр

- V Р1

атр г при

), которая стремится повернуть рычаги 5 и вал 4, на которой они закреплены, по часовой стрелке (фиг. 2). При этом крышка 3 прижимается к обечайке барабана 2.

При движении барабана 2 часть материала скользит по внутренней поверхности, а часть поднимается при помоши уголков на высоту, равную примерно 0,5-0,7 м, и потом падает. При этом постоянно в барабане 2 происходит два вида разрушения материала пробы - истирание, и разрушение от удара (при падении материала с полок уголков).

После 200-го оборота привод 16 отключается по сигналу программного устройства 17 и барабан 2 останавливается.

Для того, чтобы разгрузить барабан, привод 16 включают на вращение в обратном направлении. При этом силы трения, возникающие между тормозными накладками 7 и тормозными кольцами 8, поворачивают рычаг 5 вместе с валом 4 против часовой стрелки, при этом крышка 3 открывается и материал, находящийся в барабане 2, через открытый люк выгружается в разгрузочную воронку 19. После выгрузки материала (для чего достаточно барабану 2 сделать 2-3 оборота с открытой крышкой 3) по команде программного устройства 17 привод 16 меняет направление вращения и барабан 2 останавливается в исходном положении до следующего испытания материала.

После выгрузки материал пробы просеивают. Если испытанию подверглись, например, обожженные окатыши,то сначала продукт просеивают на сите с размером сторон ячеек 5 мм, после чего подрешетный продукт просеивают на сите с размером сторон ячеек 0,5 мм

Полученные при рассеве массы фракции свыше 5 мм (т,), от 5 до 0,5 мм (тг) и менее 0,5 мм (тэ) взвешивают.раздельно. Показатели прочности на удар (X) в процентах вычисляют по формуле

m

m

m,+

m.

100,

5

где m - масса фракции свыше 5 мм после испытания в барабане, кг; т - масса фракции менее 5 и

свыше 0,5 мм после испытания в барабане, кг; т3 - масса фракции менее 0,5 мм после испытания в барабане, кг.

Показатель сопротивления руды истиранию (Х() в процентах вычисляют по формуле

X, ..-.100.

1 n t + и а + ns

Формула изобретения

Устройство для испытания кусковых материалов пробы на прочность,

содержащее основание, установленный на нем с возможностью вращения вокруг своей оси, параллельной основанию, цилиндрический барабан, вал, закрепленный параллельно оси барабана на его обечайке, выполненной с люком для выгрузки материала пробы и крышкой, жестко закрепленной на валу, привод вращения барабана, механизм открывания-закрывания крышки и тормозное приспособление, взаимодействующее с барабаном, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем исключения динамических перегрузок в момент начала вращения барабана, оно

снабжено распорным упругим элементом, механизм открывания - закрывания крышки выполнен в виде шарнирно закрепленного на конце вала рычага, одним концом взаимодействующего с тормозным приспособлением, а другим - с распорным упругим элементом, а тормозное приспособление выполнено в виде соосного с барабаном неподвижного кольца,

Фиг.г