Устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи Советский патент 1985 года по МПК G01N15/02 

1

Изобретение относится к измерительной технике, предназначено для определения характеристик шихтовых материалов и может быть применено в черной и цветной металлургии.

Известен гранулометр, содержащий пробоотборник, транспортер пробы, классификатор с вращающимся барабаном, имеющим участки с отверстиями, и весоизмерительный механизм. Анализируемый материал поступает из пробоотборника по транспортеру в классификатор, где разделяется по фракциям и взвешивается Г.

Недостатком указанного устройства являетсяотсутствие возможностипрочностных характеристик материала

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи, содержащее пробоотборник, соединенный с помощью транспортера с накопителем пробы с затвором, причем накопитель пробы подвешен на весоизмерительном механизме и установлен с возможностью подачи пробы; В граиулометр и испытательный барабан с окном и крьшжой для вырубки пробы, установленный над накопителем пробы 2.

Для анализа характеристик--материалов после их обработки в испытательном барабане известное устройство содержит дополнительные классификаторы. Принцип действия устройства основан на разделении анализируемой пробы на фракции.

Однако для известного устройства характерна недостаточно высокая точность измерения, сложность, а также отсутствие возможности автоматической разгрузки испытательного барабана.

Целью изобретения является повышение точности измерения и упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для испытания . шихтовых материалов доменной печи, содержащее пробоотборник, соединенный с помощью транспортера.с накопителем пробы с затвором, причем накопитель пробы подвешен на весоизмерительном механизме и установлен с возможностью подачи пробы в грануломер, и испытательный барабан: с окном и крьшкой для выгрузки пробы, установленный над накопителем пробы, снабжено механизмом подъема пробы

72

в испытательный барабан, а затвор накопителя пробы вьшолнен в виде ленточного конвейера и выполняет также функцию дозатора, Кроме того, крышка испытательного барабана выполнена в виде обхватывающего его кольца с окнами и снабжена механизмом поворота относительно барабана, причем механизм

поворота выполнен в виде шарнирно , размещенных на крьплке Г-образных кулачков с роликами, установленных с возможностью взаимодействия с профилированной поверхностью барабана и

стационарными упорами одностороннего действия, что позволяет автоматизировать процесс измерения.

На фиг,1 показана общая схема устройства; на фиг,2 - распределительная воронка, разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 - испытательный барабан, общий ВИД , на фиг,4 - сечение Б-Б на фиг,3, на фиг.5 - то же, при открытом положении окон для выгрузки пробы-, на фиг.б - испытательный барабан, при открывании окон для выгрузки пробы; на фиг,7 - механизм поворота крышки барабана при открытых окнах для выгрузки пробы; на фиг,8 уплотнение подвижного соединения

крьш1ки корпуса с барабаном, вариант; на фиг,9 - грануломер, используемый в устройстве, общий вид,

Устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи содержит пробоотборник 1, транспортер 2 пробы, бункер 3 накопителя пробы с затвором 4, подвешенный на весоизмерительном механизме 5, гранулометр 6, испытательный барабан 7 и механизм 8 подъема пробы, выполненный, например, в виде скипового подъемника, затвор 4, выполнен в виде ленточного

малогабаритного конвейера. Бункер 3 имеет в нижней части открытое сечение для прохода материалов, Лента малогабаритного конвейера при неподвижном состоянии служит как затвор, а в момент движения выполняет функцию дозатора. Величина дозировки материалов регулируется изменением скорости движения ленты конвейера 4 и изменением положения заслонки 9, установленной на стенке нижней горловины бункера 3, Для приема дозируемых материалов гранулометр 6 снабжен приемно1й воронкой 10, 3 Над бункером 3 затвора 4 размеще на распределительная воронка 11 с перекидным шибером 12, имеющим инди видуальный привод 13, Распределительная воронка 11 служит для направления материалов или в бункер 3 затвора 4 или на конвейер 14 возвра та., Для обеспечения.точной дозировки испы-ллваемой пробы, при подаче материалов из промежуточного бункера 15 в бункер 3, транспортер 2 про бы также выполнен ленточным с. возможностью изменения скорости движения ленты. Над распределительной воронкой 1 размещен испытательный барабан 7 с приемной воронкой 16, имеющей сво перекидной шибер 17 с приводом. Испытательный барабан 7 содержит корпус 18, попки 19, окна 20, крьшгку 21 и приводится в движение ревер сивным двигателем. JCpьщIкa 21 испытательного барабана 7 выполнена в виде охватывающего его кольца с окнами 22 и снабжена механизмом поворота относительно :барабана 7. Механизм поворота крышкк 21 выполнен в виде шарнирно раз мещенных на ней Г-образных кулачков 23 с роликами 24, установленным с возможностью взаимодействияс про/ филированной поверхностью 25 бара,бана 7 и стационарными упорами 26 одностороннего действия. Для обеспе : чения необходимой жесткости -крьппка 21 снабжена ребрами 27. Кроме ТОГО, возможен вьшолнения .испытательного барабана 7 с уплотнением подвижного соединения крышка 21 с корпусом 18 при помощи фторопластовых пластинок 28. ; Гранулометр 6 содержит классификатор с вращающимся барабаном 29, имекицим участки с определенными кла сифицирующими отверстиями,накопители 30 классифицированных проб,разме щенные вдоль оси барабана 29. Накопители 30 проб установлены на барабане .29 в виде концентрических ем костей 30,выполненных с открытыми торцовыми сторонами, закрываемыми заслонками 31,снабженными общим при водом 32 для их поочередного открыв ния и закрывания. Для обеспечения более полного разделения пробы по. классам крупности накопителя 30 проб также снабжены соответствующими 74 классифицирующими отверстиями. Под накопителями 30 проб установлены воронки 33 и 34 с соответствующими затворами 35 и 36 для последовательной подачи фракций проб в емкости 37 и 38 весоизмерительных механизмов. Под воронками 33 и 34 соответственно установлены два весоизмерительных механизма, один из которых предназначен для определения веса мелких фракций,второй - для крупных фракций. Привод выполнен в виде каретки 32, размещенной в направляющий с возможностью перемещения вдоль барабана 29 и взаимодействия с рычагами заслонок 31 и затворов 35 и 36, Устройство работает следующим образом. При подаче пускового сигнала с . пульта управления включается двига тель привода вращения барабана 29 гранулометра 6, включается в работу транспортер 2 пробы, и пробоотборник 1, поворачиваясь, направляет пробу кокса с потока в промежуточный бункер 15. Пробоотборник 1,после определенной вьщержки в рабочем положении для набора определенной массы материалов, возвращается в исходное положение. Транспортер 2 продолжает работать до окончания дозировки пробы в бункер 3, при этом скорость движения ленты транспортера 2 по мере,его наполнения непрерывно уменьшается и, после достижения точного веса пробы в накопителе 3, транспортер 2 полностью останавливается. Проба из бункера 3 за счет включения затвора 4 подается в гранулометр 6 таким образом, чтобы основная масса пробы :: моменту окончания загрузки ее последних порций была классифицирована. Барабан 29 гранулометра 6 продолжает работать до полного разделения пробы по фракциям. После окончания процессов разделения пробы по фракциям включается система взвешивания и регистрации веса фракций пробы. Самая мелкая фракция после классификации пробы находится в емкости 37, подвешенной ца весоизмерительном механизме, поэтому регистрация веса зтой фракции производится без дополнительных операций. Следующая,.более крупная фракция из накопителя подается для взвешивания в ту же емкость 37, ОЛЯ чего каретка 32 из исходного положения перемещается до открылания заслонки 31. Проба при открытой заслонке 31 за счет вращения барабана 29 полностью перемещается из накопителя 30 в емкость 37, Для открывания затвора 35 воронки 33 и выдачи из нее остаточной мелкой фракции каретка 32 дополнительно перемещается до взаимодействия с рычагом затвора 35, Фиксирует ся общий вес мелких фракций.Остальные фракции выдаются во вторую емкость 38 и взвешиваются аналогично. После окончания процесса взвешивани всех фракций барабан 29 классификатора останавливается, а каретка 32 возвращается в исходное положение , при этом заслонка 31 и затворы 35 и 36 фиксируются в закрытом положении. Мелкие фракции пробы из емкое-I ти 37 открыванием ее затвора выгруж ются в.подъемный механизм 8, которы перемещаясь в верхнее положение, разгружается в приемной воронке 16, Мелкие фракции пробы из приемной воронки 16 направляются на транспор тер возврата 1Л. Крупные фракции пробы из емкости 38 весоизмерительного механизма с помощью подъемного механизма 8 загружаются в испытательный барабан 7. Для стабилизации общего веса кру ных фракций пробы,напрявляемой в . испытательный барабан 7, в устройст ве осуществляется корректировка дозировки веса начальной пробы на основе предварительных гранулометрических анализов материалов, В устройстве стабилизация общего веса крупных фракций пробы также возможна за счет дополнительной дозировки -И подачи материалов с помощью транспортера 2, дозатора 4 И классификатора в емкость 38 весоизмерительного механизма. Механическая обработка пробы в испытательном барабане 7 осуществляётся 4 мин и 00 оборотов барабана), в соответствии с существующим стандартом. Для выгрузки обработанной пробы из барабана 7 направление его вращения переключается на обратное, при этом крьпика 21 за счет взаимодействия своего кулачка 23 со,стационарным упором 26 поворачивается относительно Kopinyca 18 барабана 7, освобождая его окно 20 для выгрузки . материалов. За несколько оборотов в обратном направлении барабан 7 полностью освобождается от материалов пробы, после чего он снова кратковременно включается на прямое вращение для обратного поворота крьш1ки 21 и закрывания окон 20. . Выгружаемые из испытательного бдрабана 7 материалы пробы направляются в гранулометр 6 для повторного анализа фракционного состава. После окончания повторного гранулометрического анализа, материаль пробы с помощью подъемного механизма 8 направляются через приемную воронку 16 на транспортер 14 возврата и устройство возвращается в исходное положение. На основании данных фракционного состава материалов до и после испытания в барабане вычисляют коэффициент дробимости и 1другие показатели прочности. Использование в устройстве конструктивных элементов для повышения точности дозировки пробы, а также обеспечение использования одного гранулометра для анализа шихтовых материалов до и после испытания прочностных характеристик пробы позволяет повысить точность измерения и упростить конструкцию устройства. Вьшолнение крышки измерительного барабана с механизмом поворота ее относительно барабана позволяет автоматизировать процесс измерения.

r.vi/

5 С

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДОМЕННОЙ ЖЧИ, содержащее пробоотборник,соединеншой с помощью транспортера с накопителем пробы с затвором, причем накопитель пробы подвешен на весоизмерительном механизме и установлен с возможностью подачи пробы в гранулометр, и испытательный барабан с окном и крышкой яля выгрузки пробы, установленный над накопителем пробы, отличающеео я тем, что, с целью повышения точности измерения и упрощения конструкции, устройство снабжено механизмом подъема пробы в испытательный барабан, а затвор накопителя пробы рьшолнен в виде ленточного конвейера и вьшолняет также функцию дозатора. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса испытания материалов, крьвпка испытательного барабана вьтолнена в виде обхватывающего его кольца с окнами и снабже-. на механизмом поворота относительно (Л барабана, причем механизм поворота выполнен в виде шарнирно размещенных на крышке Г-образных кулачков с роликами, установленных с возможностью взаимодействия с профилированной поверхностью барабана и стационарными упорами одностороннего действия. 00 00

А-А

J2

с J

Фиг.4

Фиг.З 6-6 27

Фиг.5 21

25

21

Фиг,6

21

Фиг.в

25

21Фиг.7