ГРАНУЛЯТОР ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1995 года по МПК B01J2/20 

Изобретение относится к устройствам для гранулирования и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 изображен гранулятор, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (привод не показан); на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 изображен гранулятор в момент разрезания жгута.

Гранулятор содержит средство 1 шнекового типа для получения мерных отрезков жгута 2, направляющие пластины 3, вращающийся полый ротор 4 типа беличьего колеса, состоящий из вращающихся валиков 5, концы которых выполнены в виде усеченных конусов 6 и дисков 7. Валики 5 создают боковую поверхность ротора 4 и имеют оси 8, установленные на подшипниках в отверстиях дисков 7. Над валиками 5 расположен вал 9 с набором дисковых ножей 10, связанный с приводом 11. Ось вала 9 параллельна осям валиков 5 и смещена относительно оси 8 симметрии расположения валиков 5 в сторону отвода гранул. Ротор 4 связан с приводом 12. Каждый валик 5 ротора 4 с одного конца имеет зубчатую шестерню 13, находящуюся в зацеплении с зубчатым колесом 14, связанным с приводом 15. Под ротором 4 с концов его валиков 5 установлены бункеры 16 для сбора некондиционных гранул (с концов мерных отрезков жгута). Возле ротора 4 со стороны выгрузки гранул укреплен приемочный лоток 17.

Устройство работает следующим образом.

Отрезок жгута 2, полученный с помощью средства 1, сбрасывается на одну из направляющих пластин 3, скатывается по ней и попадает между двумя вращающимися валиками 5, под действием которых отрезок жгута 2 начинает вращаться вокруг своей оси. При вращении ротора 4 отрезок жгута 2 входит в контакт с вращающимися дисковыми ножами 10. Окружная скорость вращения валиков 5 и соответственно отрезка жгута 2 превышает окружную скорость вращения дисковых ножей 10. Жгут 2, проходя под ножами 10, делает несколько оборотов вокруг собственной оси. При этом жгут 2 и дисковые ножи 10 находятся в относительном движении, т.е. окружная скорость жгута 2 больше окружной скорости дисковых ножей 10 и за счет разницы этих скоростей происходит постепенное разрезание жгута на гранулы.

Целевые гранулы скатываются по лотку 17 и направляются на дальнейшую обработку (сушку, прокалку и т.д.), а смятые концы жгута 2 оказываются в положении "на весу" вследствие выполнения концов валиков 5 в виде усеченных конусов 6. После резки они скатываются с конической поверхности валиков 5 и попадают в бункер 16, откуда возвращаются на повторную переработку.

Данная конструкция устройства позволяет увеличить производительность гранулятора, так как в момент резки жгута вращающийся ротор принимает на валки следующий отрезок жгута, т.е. процесс идет непрерывный. При увеличении производительности средства для получения мерных отрезков жгута режущее устройство не снижает его производительности.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Гранулятор содержит средство 1 для получения мерных отрезков жгута, ротор 4, состоящий из дисков 7 и валиков 5, набор дисковых ножей 10, установленных на валу 9. Отрезок жгута 2 из средства 1 попадает между двумя вращающимися вокруг своей оси 8 валиками 5, которые вращают и перемещают его под вращающиеся дисковые ножи 10, неподвижно укрепленные в вертикальной плоскости. Изобретение позволяет повысить производительность гранулятора путем непрерывной резки жгута на гранулы. 5 ил.

ГРАНУЛЯТОР ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий средство для получения мерных отрезков жгута, направляющие пластины, валики, расположенные ниже направляющих пластин, привод вращения, включающий установленные на осях валиков шестерни, вращающиеся дисковые ножи, расположенные над валиками и установленные на валу, ось которого параллельна осям валиков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен установленными на противоположных осях валиков дисками, соединенными между собой центральным валом, и дополнительными валиками с шестеренками, установленными по периферии дисков, при этом центральный вал снабжен дополнительным зубчатым колесом, взаимодействующим с шестеренками валиков, и соединен с приводом вращения.