ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС Советский патент 1994 года по МПК B30B9/32 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям пакетировочных прессов.

Целью изобретения является снижение металлоемкости.

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - принципиальная гидравлическая схема.

Пакетировочный гидравлический пресс содержит станину 1, в которой с возможностью поступательного перемещения смонтированы основная 2 и дополнительная 3 крышки, а также механизмы прессования, состоящие из основного 4 и дополнительного 5 ползунов и плунжерных гидроцилиндров 6, закрепленных на станине 1. Дополнительная крышка 3 и ползун 5 оппозитно расположены в станине относительно основной крышки 2 и ползуна 4.

Механизм освобождения пакета, содержит ползун 7 и поршневой цилиндр 8, четыре плунжерных гидроцилиндра 9 закрепления крышек, два плунжерных гидроцилиндра 10 открывания крышек. На ползунах 4 и 5 закреплены четыре тяги 11 с упорами 12, установленными с возможностью взаимодействия с кронштейнами 13, закрепленными на крышках. Пресс имеет гидропривод 14 и ограждения 15, станина - направляющие 16 для перемещения крышек. В центре станины выполнено окно для размещения ползуна 7. Каждая крышка имеет наклонную часть 17. Гидроцилиндры пресса соединены трубопроводами с гидроприводом 14.

Пресс работает следующим образом. В исходном положении крышки открыты, прессовая камера свободна. Грузоподъемным краном в прессовую камеру станины загружается амортизационный металлолом, включается гидропривод 14 и подается масло в гидроцилиндры 9, крышки закрываются. Затем масло поступает в подпоршневую полость гидроцилиндра 8, ползун 7 занимает исходное положение. Далее масло подается в гидроцилиндры 6, начинается прессование металлолома до размеров пакета.

По окончании процесса прессования гидроцилиндры 6, 9 и подпоршневое пространство гидроцилиндра 8 соединяются со сливом. Масло подается в гидроцилиндры 10 и в надпоршневое пространство гидроцилиндра 8, крышки 2, 3 открываются. При своем движении крышки кронштейнами 13 упираются в упоры 12 и посредством тяг 11 перемещают ползуны 4 и 5 в исходное положение. Так как часть каждой крышки, контактирующая с пакетом, выполнена наклонной, они при открывании не заклиниваются. Ползун 7 перемещается в крайнее положение, освобождая пакет металлолома. Грузоподъемным краном, оснащенным клещевым захватом, пакет извлекается из прессовой камеры. Затем цикл пакетирования повторяется.

В зависимости от назначения пакетировочный пресс может быть оснащен окном для выдачи пакетов и шибером для его закрывания. При этом ход гидроцилиндра 8 должен быть увеличен настолько, чтобы была обеспечена возможность выдачи пакетов через это окно. Кроме того, гидроцилиндр 8 с ползуном 7 могут быть использованы в качестве одной из ступеней прессования.

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет снижения металлоемкости из-за отсутствия цилиндров возвратного хода ползунов прессов.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям пакетировочных прессов. Цель изобретения - снижение металлоемкости. Пресс содержит станину 1, размещенные в ней основную 2 и дополнительную 3 крышки, а также механизмы прессования, состоящие из основного 4 и дополнительного 5 ползунов и плунжерных гидроцилиндров 6. Дополнительные крышка 3 и ползун 5 оппозитно расположены в станине относительно основных крышки 2 и ползуна 4. Рабочий ход осуществляется подачей жидкости в цилиндры 6 после закрывания крышек 2 и 3. При обратном ходе крышек они кронштейнами 13 взаимодействуют с упорами 12, установленными на закрепленных на ползунах 4 и 5 тягах 11, и возвращают ползуны и плунжеры гидроцилиндров 6 в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий смонтированную в станине с возможностью поступательного перемещения крышку, ползуны с приводами в виде гидроцилиндров, закрепленных на станине, образующие совместно с крышкой и станиной камеру прессования, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, он снабжен дополнительной крышкой, дополнительным ползуном и узлами связи ползунов и крышек, при этом дополнительные ползуны и крышка оппозитно расположены относительно основных ползуна и крышки, а гидроприводы перемещения всех ползунов выполнены плунжерными. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что узлы связи ползунов и крышек выполнены в виде закрепленных на каждом из ползунов тяг и упоров, установленных на тягах с возможностью взаимодействия с соответствующей крышкой.