Способ изготовления арболита Советский патент 1990 года по МПК C04B28/14 

Изобретение относится к способам изготовления арболита и может быть применено в промышленности строительных материалов и конструкций для жилых и промышленных зданий.

Цель 1иобретения - улучшение условий гидратации цемента в арболитовой смеси -л повышение прочности материала за счет удаления водорастворимых веществ из древесного заполнителя.

Способ приготовления арболита осуществляют следующим образом.

Древесную дробленку замачивают в емкости в течение 1 ч, затем шнековым транспортером подают в центрифугу, где происходит отжим в течение 5 мин. После -этого транспортером последовательно подают в смеситель раствор хлористого кальция и воду, смесь затем перемешивают в течение 3 мин, подают цемент и смесь перемешивают еще 1-2 мин.

Количество водорастворимых веществ (ВРВ), выделенных из древесной дроб- ленки после выдерживания в Йоде, определяют по известной методике. Сущность метода заключается в окислении органических соединений, находящихся в фильтрате, вводимым бихроматом калия, в результате чего происходит химическое поглощение кислорода (ХПК), Количество органического вещества способного к окислению, пропорционально потребляемому бихромату калия. Если ХПК 1000 мг/л, то древесную дробленку считают низкого качества и применять ее при изготовлении арболита можно только с химическими добавками, если ХПК с|000 мг/л, то древесную дробленку можно применять в производстве арболита без химических добавок. Если ХПК 1700 мг/л, то древесная дробленка непригодна для производства арболита.

СП

СО 4ъ

10

Содержание ВРВ, определенное по ХПК, при различном времени замачивания древесной дроблении в воде уменьшается в первые шестьдесят минут, а в дальнейшем - практически не уменьшается. Наличие водорастворимых веществ определенное по ХПК в фильтрате, зависящих от времени замачивания приведены в табл. 1.

Пропуская замоченную дробленку через центрифугу, удаление воды из древесной дробленки вместе с водорастворимыми веществами интенсивно протекает в течение первых 5 мин. При дальнейшем центрифугировании удаление воды вместе с ВРВ из древесной дробленки практически не происходит. В табл. 2 показана зависимость от времени центрифугирования - процент удалённой воды и наличие водорастворимых веществ по ХПК в дробленке.

Для подтверждения полученных выводов подготавливают образцы-кубики

0

5

0

размером см с различными режимами замачивания и центрифугирования. Образцы испытывают на прочность при сжатии. Данные приведены в табл. 3.

Формула изобретения

Способ изготовления арболита путем обработки древесного заполнителя замачиванием в воде и смешения с цементом и добавками, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью улучшения условий гидратации цемента в ар- болитовой смеси и повышение прочности материала за счет удаления водорастворимых веществ из древесного заполнителя, древесный заполнитель после часового замачивания подвергают отжигу в центрифуге в течение

мин.

а при смешивании его

с добавками и цементом добавляют воду.

Изобретение относится к способам изготовления арболита и может быть применено в промышленности строительных материалов и конструкций для жилых и промышленных зданий. Цель - улучшение условий гидратации цемента в арболитовой смеси и повышение прочности материала за счет удаления водорастворимых веществ из древесного заполнителя. Древесный заполнитель предварительно замачивают в течение 1 ч, а затем подвергают отжиму в центрифуге в течение 5 мин, после чего в процессе смешивания с добавками и цементом добавляют воду, арболит, изготовленный по предлагаемому способу, имеет прочность 3,5-4 МПа. 3 табл.

Таблица I

Время замачивания, мин0 15 30 60 180 300

ХПК, мг/л980 810 750 600 580 560

Таблица 2

Показатели Значения показателей при времени центрифугирования, мин

..

Удаление

воды, %19,3 25,4 31,5 32,4 33,2

ХПК дробленки, мг/л590 370 230 219 209

Таблица 3ремяПредел прочности, при времени центри- амачи-фугирования, мин

ания,т---ггт

мин1 3 5 | 7 10

152,012,162,973,02,89

302,152,483,023,02,90

602,242,623,543,483,30

1802,302,603,403,343,19

3002,332,512,973,012,94