Изобретение относится к способам изготовления арболита и может быть применено в промышленности строительных материалов и конструкций для жилых и промышленных зданий.
Цель 1иобретения - улучшение условий гидратации цемента в арболитовой смеси -л повышение прочности материала за счет удаления водорастворимых веществ из древесного заполнителя.
Способ приготовления арболита осуществляют следующим образом.
Древесную дробленку замачивают в емкости в течение 1 ч, затем шнековым транспортером подают в центрифугу, где происходит отжим в течение 5 мин. После -этого транспортером последовательно подают в смеситель раствор хлористого кальция и воду, смесь затем перемешивают в течение 3 мин, подают цемент и смесь перемешивают еще 1-2 мин.
Количество водорастворимых веществ (ВРВ), выделенных из древесной дроб- ленки после выдерживания в Йоде, определяют по известной методике. Сущность метода заключается в окислении органических соединений, находящихся в фильтрате, вводимым бихроматом калия, в результате чего происходит химическое поглощение кислорода (ХПК), Количество органического вещества способного к окислению, пропорционально потребляемому бихромату калия. Если ХПК 1000 мг/л, то древесную дробленку считают низкого качества и применять ее при изготовлении арболита можно только с химическими добавками, если ХПК с|000 мг/л, то древесную дробленку можно применять в производстве арболита без химических добавок. Если ХПК 1700 мг/л, то древесная дробленка непригодна для производства арболита.
СП
СО 4ъ
10
Содержание ВРВ, определенное по ХПК, при различном времени замачивания древесной дроблении в воде уменьшается в первые шестьдесят минут, а в дальнейшем - практически не уменьшается. Наличие водорастворимых веществ определенное по ХПК в фильтрате, зависящих от времени замачивания приведены в табл. 1.
Пропуская замоченную дробленку через центрифугу, удаление воды из древесной дробленки вместе с водорастворимыми веществами интенсивно протекает в течение первых 5 мин. При дальнейшем центрифугировании удаление воды вместе с ВРВ из древесной дробленки практически не происходит. В табл. 2 показана зависимость от времени центрифугирования - процент удалённой воды и наличие водорастворимых веществ по ХПК в дробленке.
Для подтверждения полученных выводов подготавливают образцы-кубики
0
5
0
размером см с различными режимами замачивания и центрифугирования. Образцы испытывают на прочность при сжатии. Данные приведены в табл. 3.
Формула изобретения
Способ изготовления арболита путем обработки древесного заполнителя замачиванием в воде и смешения с цементом и добавками, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью улучшения условий гидратации цемента в ар- болитовой смеси и повышение прочности материала за счет удаления водорастворимых веществ из древесного заполнителя, древесный заполнитель после часового замачивания подвергают отжигу в центрифуге в течение
мин.
а при смешивании его
с добавками и цементом добавляют воду.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА | 2015 |
|
RU2593608C1 |
АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2602279C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДРЕВЕСНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ АРБОЛИТА | 2019 |
|
RU2732164C1 |
Способ получения арболита на основе дробленки даурской лиственницы | 1989 |
|
SU1740348A1 |
Способ обработки древесного заполнителя при производстве арболита | 1975 |
|
SU553235A1 |
Способ обработки древесного заполнителя для производства арболита | 1990 |
|
SU1740346A1 |
Способ получения арболита | 1987 |
|
SU1560518A1 |
Способ приготовления арболитовой смеси | 1986 |
|
SU1361125A1 |
Способ изготовления арболита | 1986 |
|
SU1516478A1 |
Способ подготовки древесного заполнителя для производства арболита | 1987 |
|
SU1456387A1 |
Изобретение относится к способам изготовления арболита и может быть применено в промышленности строительных материалов и конструкций для жилых и промышленных зданий. Цель - улучшение условий гидратации цемента в арболитовой смеси и повышение прочности материала за счет удаления водорастворимых веществ из древесного заполнителя. Древесный заполнитель предварительно замачивают в течение 1 ч, а затем подвергают отжиму в центрифуге в течение 5 мин, после чего в процессе смешивания с добавками и цементом добавляют воду, арболит, изготовленный по предлагаемому способу, имеет прочность 3,5-4 МПа. 3 табл.
Таблица I
Время замачивания, мин0 15 30 60 180 300
ХПК, мг/л980 810 750 600 580 560
Таблица 2
Показатели Значения показателей при времени центрифугирования, мин
..
Удаление
воды, %19,3 25,4 31,5 32,4 33,2
ХПК дробленки, мг/л590 370 230 219 209
Таблица 3ремяПредел прочности, при времени центри- амачи-фугирования, мин
ания,т---ггт
мин1 3 5 | 7 10
152,012,162,973,02,89
302,152,483,023,02,90
602,242,623,543,483,30
1802,302,603,403,343,19
3002,332,512,973,012,94
Авторское свидетельство СССР № 196188, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ обработки древесного заполнителя при производстве арболита | 1975 |
|
SU553235A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1987-07-20—Подача