ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2008 года по МПК C04B33/132 C04B38/08 

Изобретение относится к составам шихты для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий.

Известна шихта следующего состава, мас.%: вспученный перлит 26,0-42,0; глина 24,0-44,0; отходы производства электрокорунда 9,0-34,0; отходы углеобогащения 8,0-14,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий, включающая вспученный перлит, глину, отходы производства электрокорунда, отходы углеобогащения, дополнительно содержит шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспученный перлит 25,0-30,0; глина 25,0-30,0; отходы производства электрокорунда 20,0-25,0; отходы углеобогащения 10,0-15,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 3,0-5,0; каустический магнезит 5,0-7,0.

В составе сырьевой смеси предпочтительно использование глин, имеющих следующий состав, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂O₃+TiO₂ 5,0-20,0; FeO+Fe₂O₃ 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O+K₂O 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.

Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты на 80-98% состоит из двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнезема.

В таблице приведены составы шихты и термостойкость получаемых из нее теплоизоляционных изделий.

КомпонентыСостав, мас.%:123Вспученный перлит25,028,030,0Глина30,027,025,0Отходы производства электрокорунда25,023,020,0Отходы углеобогащения10,012,015,0Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты3,04,05,0Каустический магнезит7,06,05,0Термостойкость, циклы75-8075-8075-80

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Вспученный перлит и отходы углеобогащения размалывают до полного прохождения через сетку №07, смешивают с отходами производства электрокорунда, каустическим магнезитом и шламом нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты, добавляют глину и готовят шихту с влажностью 7-11%. Из приготовленной шихты полусухим способом формуют требуемые изделия, например плиты, которые обжигают при температуре 1000°С.

Источники информации

1. SU 1534038 A1, C04B 38/08, 1990.

Изобретение относится к составам шихты для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий содержит вспученный перлит, глину, отходы производства электрокорунда, отходы углеобогащения, шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: вспученный перлит - 25,0-30,0; глина - 25,0-30,0; отходы производства электрокорунда - 20,0-25,0; отходы углеобогащения -10,0-15,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты - 3,0-5,0; каустический магнезит - 5,0-7,0. 1 табл.

Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий, содержащая вспученный перлит, глину, отходы производства электрокорунда, отходы углеобогащения, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспученный перлит - 25,0-30,0; глина - 25,0-30,0; отходы производства электрокорунда - 20,0-25,0; отходы углеобогащения - 10,0-15,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты - 3,0-5,0; каустический магнезит - 5,0-7,0.