Изобретение относится к области строительных материалов и касается способа приготовления пенобетонной смеси.
Цель изобретения - снижение плотности при одновременном повышении прочности пенобетона.
Пример. Техническую пену готовят в лабораторной пеномешалке ПБМ-20, с числом оборотов 250-270 в минуту в течение 2-3 мин. Для приготовления пены используют 30-60% воды затворения от общего количества. 3 полученную пену при непрерывном перемешивании вводят волокнистый компонент - базальтовое волокно диаметром 0,013-0,020 мм, длиной до 3 см. Перемешивание производят до получения однородной массы.
Отдельно в растворомешалке готовят растворную составляющую с оставшейся водой затворения (70-40%), куда после получения однородной смеси загружают пеноволокнистую массу и производят перемешивание с одновременным вибрированием в горизонтальном и вертикальном направлениях. Колебания, эадавае- мые системе, описываются уравнениями
ьЛ
00
X A sin cot;
f Y A sin(ut + ),
где X и Y - смещение в соответствующих взаимно перпендикуляр- ных направлениях; А - амплитуда колебаний, равная 0,1-0,5 мм;
xd частота, равная 10-25 Гц; t - время.
Формирование образцов из полученной смеси осуществляется литым спосо- бом с кратковременным вибрированием на лабораторной виброплощадке. После предварительной выдержки 1,5-2 ч образцы проходят тепловлажностную обработку при 85°С по режиму (3+7 +3)ч
Состав сырьевой смеси, использованной для приготовления дисперсно- армированного пенобетона, представлен в табл. 1,
Характеристики предлагаемого и известного способов и результаты испытаний полученного пенобетона приведены в табл. 2.
Плотность пенобетона, армированного дисперсным волокном., изготовленного предлагаемым способом, уменьшается на 20-25%, а теплопроводность - на 40-45%. Предел прочности при сжатии при этом увеличивается на 7,1 - 10%, а предел прочности на изгиб на 10-15%.
Формула изобретения
Способ приготовления пенобетонной смеси, включающий вспенивание пенообразователя с частью воды затворения и- последующее смешивание полученной пены с раствором, приготовленным на оставшейся воде затворения, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности при одновременном повышении прочности, пенообразователь вспенивают с 30-60% воды затворения, после чего в полученную пену вводят волокно, а смешивание пеноволокна с раствором осуществляют при воздействии вибрации в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Таблица 1t
Компоненты
Содержание компонентов в смеси, мас.%
5
0
Цемент
Молотый кварцевый
песок
Пенообразователь
смола древесная
омыленная
известь-пушонка базальтовое волокноВода
45 10
0,4 0,5
5. 39,1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БАЗАЛЬТОФИБРОАРМИРОВАННЫХ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ДИСПЕРСНОАРМИРОВАННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2014 |
|
RU2573655C2 |
ПЕНОБЕТОН | 2003 |
|
RU2245866C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2012 |
|
RU2507182C1 |
Сырьевая смесь для изготовления фибропенобетона | 2023 |
|
RU2803561C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2396233C1 |
Сырьевая смесь для получения неавтоклавного пенобетона | 2018 |
|
RU2712883C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2015 |
|
RU2591996C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2016 |
|
RU2646290C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2447040C2 |
ЯЧЕИСТАЯ ФИБРОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2014 |
|
RU2568207C1 |
Изобретение относится к области строительных материалов и касается способа приготовления пенобетонной смеси. Целью изобретения является снижение плотности при одновременном повышении прочности пенобетона. Согласно способу осуществляют вспенивание пенообразователя с 30-60% воды затворения, после чего в полученную пену вводят волокно и смешивают пеноволокно с приготовленным на оставшей воде затворения раствором при воздействии вибрации в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Пенобетон имеет среднюю плотность 370-380 кг/м3, предел прочности при изгибе 0,75-0,8 МПа, при сжатии 1,9-2,2 МПа, коэффициент теплопроводности 0,078-0,082 Вт/м град, коэффициент размягчения 0,87-0,88. 2 табл.
Показатели
Значения показателей для состава 3
, Z
15
0.8
5
440
0,65 2.0
0,121 0,69
30
0,3
10
380
0,80 2,15
45
0,3
15
370
0,80 2.2
60
0,1
25
380
0.75 2,10
80
0,05
40
430
0,65
10
480
0,65
1,9
0,082 0,078 0,081 0,117 0,145 0,87 0,88 0,87 0,68 0,6
Таблица 2
ва
Известный
60
0,1
25
380
0.75 2,10
80
0,05
40
430
0,65
10
480
0,65
1,9
Способ приготовления пеномассы | 1983 |
|
SU1252323A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ приготовления бетонной смеси для производства напорных труб | 1980 |
|
SU967990A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1987-07-15—Подача