Способ приготовления пеномассы Советский патент 1986 года по МПК C04B40/00 C04B38/10 

1

Изобретение относится к промьпп- ленности строительньпс материалов, в частности к способам изготовления звукопоглощающих и теплоизоляционных материалов на основе минеральных вяжущих с применением армирования волокнами.

Цель изобретения - увеличение прочности на изгиб и коэффициента звукопоглощения бетона.

Применение предлагаемого способа позволяет получать материалы низкой плотности с высоким содержанием волокна, что обеспечивает материалу при высокой пористости ячеисто-волокнис- тую структуру и, как следствие, высокие прочность при изгибе и коэффициент звукопоглощения.

Использование пены кратностью менее А ведет к повышению плотности и снижению пористости, а более 8 - к снижению прочности изделий.

Применение стабилизатора обусловлено его способностью значительно увеличивать вязкость и повьппать устойчивость пены, структура последней получается однородной и мелкопористой.

Введение волокна непосредственно в пену, предварительно приготовленную из воды, пенообразователя и стабилизатора, позволяет довести ее содержание в смеси до 5 - 201, при этом волокна равномерно распределяются в пене, а разрушение последней весьма незначительно.

Полимерные волокна целесообразно вводить совместно с минеральными вяжущими, а в пену - минеральные волокна. Полимерные волокна обладают большой толщиной (средний размер диаметра 35 мкм) и меньшей гибкостью, чем минеральные, и при введении их в пену они гасят последнюю. При приготовлении сухой смеси из полимерных волокон и минерального вяжущего и последующем введении полученной смеси в армированную пену достигается большая однородность распределения волокон в мессе без значительного гашения пены. Введение волокна в количестве, меньшем 0,5%, не обеспечивает достаточного повышения прочности материала, а длиной более 8 мм и в количестве, большем 2,0%, затрудняет равномерное распределение волокон по объему прномассы.

1

10

IS

20

2S

252323

При введении в пеноволокнистую массу сухой смеси минерального вяжущего с полимерным волокном последние равномерно распределяются между воздушными пузырьками в водных прослойках пены и на минеральных волокнах. При твердении минеральных вяжущих структурирована масса постепенно приобретает механическую прочность, резко возрастающую при дальнейшей тепловой обработке.

Изобретение осуществляется следующим образом.

В смесителе (8000 об./мин) готовят пеномассу из воды, пенообразователя и стабилизатора, например поли- акриламида, причем берут продукты в количестве 0,4 - 0,8% и 0,5 - 1,5Z соответственно, путем тщательного смешения их в течение 1-2 мин. В полученную пеномассу при постоянном перемешивании вводят 5 - 20% минерального волокна, например минеральную вату с размером волокон 20 - 40 мм.

Отдельно готовят сухую волокнисто- гипсовую смесь в лопастном смесителе путем перемешивания полимерного волокна, например капронового, имеющего диаметр волокон 35 мкм, длину 2-8 мм, взятом в количестве 0,5 - 2,0% от массы сырьевой смеси и гипсового вяжущего. Готовую волокнисто- гипсовую смесь с пеноволокнистой массой перемешивают до получения однородной пеногипсоволокнистой смеси в течение 1 - 3 мин.

Пеногипсоволокнистые массы, приготовленные предлагаемым способом, ... формуют и подвергают сушке при 60°С до постоянной массы.

Составы и результате испытаний образцов, изготовленных предлагаемым способом, представлены в таблице.

Как видно из таблицы использование предлагаемого способа изготовления звукопоглощающих и теплоизоляционных материалов повышает прочность изделий при изгибе на 30-38%, а коэффициент звукопоглощения на 35-55%.

Положительный эффект достигается благодаря получению оптимальной структуры материала, обусловленной армированием пеномассы, повышенным количеством минеральных волокон и использованием поли ерных волокон.

30

35

4S

SO

55