ПЕНОБЕТОН Российский патент 2005 года по МПК C04B38/10 

Описание патента на изобретение RU2245866C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно суперлегких пенобетонов с применением дисперсного армирования волокном.

Известен пенобетон, полученный из сырьевой смеси, приготовленный перемешиванием в турбулентном смесителе вяжущего, асбестовых и синтетических волокон, воды, кремнеземистого компонента и пенообразователя (SU №1742270 A1, C 04 B 38/02, 1992).

Наиболее близким аналогом является пенобетон, полученный из сырьевой смеси, приготовленный перемешиванием в турбулентном смесителе портландцемента, кремнеземистого компонента: золы - унос ТЭЦ, воды, дисперсного волокна - полиамидных волокон, водного раствора пенообразователя (RU №2132315 С1, C 04 B 38/10, 1999).

Целью изобретения является получение суперлегкого пенобетона с содержанием в его структуре до 96% воздушных пор, с пониженной плотностью и соответственно низкой теплопроводностью.

Поставленная цель достигается тем, что в пенобетоне, полученном из сырьевой смеси, приготовленной перемешиванием в турбулентном смесителе из портландцемента, водного раствора пенообразователя, кремнеземистого компонента и дисперсного волокна, используют в качестве кремнеземистого компонента микрокремнезем, в качестве дисперсного волокна рубленый стекложгут или базальтовое волокно, или хризотил-асбест, причем указанное волокно предварительно обрабатывают жидким стеклом в количестве 1,5-2,5 мас.% от сырьевой смеси, а перемешивание осуществляют до образования гомогенного коллоидного раствора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 44,11-66,64

микрокремнезем 15,57-29,42

указанное волокно 17,79-26,47

водный раствор пенообразователя

с учетом воды затворения сверх 100% 0,80-2,50.

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевую смесь обрабатывают в турбулентном смесителе, при этом происходит физическое и химическое измельчение микроструктуры цементного теста. Микрокремнезем представляет собой шарообразные частицы аморфного кремнезема со средней удельной поверхностью около 20 м2/г, средний размер частиц примерно в 10-100 раз меньше среднего размера зерен цемента. В условиях гидратации смеси микрокремнезем легко вступает в реакцию с минералами цемента, образуя коагуляционно-кристаллизационную массу межпоровых перегородок легковесного пенобетона. Турбулентный смеситель имеет высокую скорость оборотов перемешивающего вала, что позволяет осуществлять процессы флокуляции и коагуляции сырьевой смеси. В воду затворения вводят пенообразователь в виде анионактивных поверхностно-активных веществ. В процессе перемешивания и вспенивания в коллоидную смесь вводят дисперсное волокно в виде рубленого стекложгута (ГОСТ 17139-71), изготовленного из плавленого перлитового сырья. Наиболее эффективным дисперсным волокном является хризотил-асбест группы №0, №1, №2 с толщиной единичного волокна 0,5 мкм, средняя длина рубленого волокна 8-12 мм.

Основными составляющими полученного материала являются воздушные сферические поры, образованные пенообразователем, и поры контракционной и капиллярной природы. Поры контракционной и капиллярной природы образованы благодаря гидролизу и гидратации вяжущего - портландцемента, микрокремнезема и дисперсного волокна и составляют 16-18% общей пористости цементного камня, а поры, образованные пенообразователем, составляют 56-78% от объема пенобетона. В результате общее содержание воздуха составляет 92 -96%. Пространство между порами является структурой межпоровых перегородок.

Межпоровые перегородки создают несущий скелет пенобетона. Доля перегородок в скелете пенобетона составляет 22-44% общего объема пенобетонного камня. В этот объем включается цемент (4), доля которого равна 20-30% объема, микрокремнезем (2), доля которого составляет 20-30% общего объема, микрокремнезем является структурообразующим элементом, обеспечивающим упрочнение структуры - ее предварительную флокуляцию. Остальная доля пенобетонного камня - это дисперсное волокно (3), выполняющее функцию дисперсной арматуры. Воздух (1). См. чертеж.

Все указанное выше обеспечивает получение сверхлегкого пенобетона.

Пример осуществления изобретения

Осуществляют предварительную обработку волокна, представленного рубленым стекложгутом или базальтовым резаным ровингом или хризотил-асбестом в механическом смесителе путем перемешивания с жидким стеклом в количестве 2 мас.% от сырьевой смеси. Затем в турбулентном смесителе перемешивают указанные компоненты сырьевой смеси - водный раствор пенострома с расходом 1,5 л на 1 м3 пенобетона, портландцемент, микрокремнезем, предварительно обработанные волокна базальта. Содержание компонентов сырьевой смеси и свойства пенобетона приведены в таблице.

ТаблицаВид волокнаСодержание компонентов, мас.%:Плотность пенобетона, кг/м3Прочность пенобетона в 28 сут. возрасте, МПаПЦ 500-DOМикрокремнеземВолокноRсж.Rизг.Стекложгут57,1420,0022,861500,60,45Базальт57,1420,0022,861400,70,50Хризотил-
асбест
51,2825,6423,081001,61,10
44,1129,4226,47751,20,70ПЦ 500-DO - бездобавочный портландцемент марки 500.

Расход водного раствора пенообразователя 0,8-2,5 мас.% от веса смеси портландцемента, микрокремнезема и волокна. Расход водного раствора пенообразователя зависит от плотности пенобетона, от водопоглощения типа волокна и от вида пенообразователя.

Таким образом, получен суперлегкий пенобетон плотностью 70-150 кг/м3, что соответствует теплопроводности пенобетона 0,035-0,06 Вт/(м·К).

Похожие патенты RU2245866C1

название год авторы номер документа
ПОРОБЕТОН 2005
  • Удачкин Игорь Борисович
  • Удачкин Вячеслав Игоревич
  • Смирнов Виктор Макарович
  • Колесников Владимир Евгеньевич
RU2297993C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПЕНОГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2015
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Нелюбова Виктория Викторовна
  • Сумин Артем Валерьевич
RU2614865C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2010
  • Петраков Борис Иванович
  • Федотова Галина Олеговна
  • Трембицкий Максим Андреевич
  • Быков Владимир Леонидович
RU2439033C1
ДЕКОРАТИВНАЯ ОБЛИЦОВОЧНАЯ ПЛИТА 2004
  • Удачкин Игорь Борисович
  • Удачкин Вячеслав Игоревич
  • Смирнов Виктор Макарович
  • Гаряева Алия Шарифьяновна
  • Павлов Сергей Алексеевич
RU2271423C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВАЦИИ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2005
  • Удачкин Игорь Борисович
  • Удачкин Вячеслав Игоревич
  • Смирнов Виктор Макарович
  • Рыбаков Павел Владимирович
  • Колесников Владимир Евгеньевич
RU2285611C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОГО ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ 2007
  • Магдеев Усман Хасанович
  • Хозин Вадим Григорьевич
  • Красиникова Наталья Михайловна
  • Морозова Нина Николаевна
  • Рахимов Марат Мулахмедович
RU2342347C2
СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2012
  • Пименова Лариса Николаевна
  • Кудяков Александр Иванович
  • Пастухов Павел Петрович
RU2507181C1
ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СМЕСЬ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ 2018
  • Кузнецов Андрей Николаевич
RU2681166C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БАЗАЛЬТОФИБРОАРМИРОВАННЫХ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ДИСПЕРСНОАРМИРОВАННОГО ПЕНОБЕТОНА 2014
  • Афанасьев Евгений Петрович
  • Бирюков Михал Михайлович
RU2573655C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2003
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Лужнова Е.В.
  • Ли-Ми-Лун Л.Н.
RU2247097C1

Реферат патента 2005 года ПЕНОБЕТОН

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно суперлегких пенобетонов с применением дисперсного армирования волокном. Техническим результатом является получение суперлегкого пенобетона с содержанием в его структуре до 96 % воздушных пор, с пониженной плотностью и соответственно низкой теплопроводностью. В пенобетоне, полученном из сырьевой смеси, приготовленной перемешиванием в турбулентном смесителе из портландцемента, водного раствора пенообразователя, кремнеземистого компонента и дисперсного волокна, используют в качестве кремнеземистого компонента микрокремнезем, в качестве дисперсного волокна рубленый стекложгут или базальтовое волокно, или хризотил-асбест, причем указанное волокно предварительно обрабатывают жидким стеклом в количестве 1,5 - 2,5 мас.% от сырьевой смеси, а перемешивание осуществляют до образования гомогенного коллоидного раствора при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 44,11 - 66,64, микрокремнезем 15,57 - 29,42, указанное волокно 17,79 - 26,47, водный раствор пенообразователя с учетом воды затворения сверх 100% 0,80 - 2,50. 1 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 245 866 C1

Пенобетон, полученный из сырьевой смеси, приготовленной перемешиванием в турбулентном смесителе из портландцемента, водного раствора пенообразователя, кремнеземистого компонента и дисперсного волокна, отличающийся тем, что используют в качестве кремнеземистого компонента микрокремнезем, в качестве дисперсного волокна рубленый стекложгут, или базальтовое волокно, или хризотил-асбест, причем указанное волокно предварительно обрабатывают жидким стеклом в количестве 1,5 - 2,5 мас.% от сырьевой смеси, а перемешивание осуществляют до образования гомогенного коллоидного раствора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 44,11 - 66,64

Микрокремнезем 15,57 - 29,42

Указанное волокно 17,79 - 26,47

Водный раствор пенообразователя

с учетом воды затворения сверх 100 % 0,80 - 2,50

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2245866C1

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1997
  • Моргун Л.В.
  • Айрапетов Г.А.
  • Лавринов А.В.
RU2132315C1
Способ приготовления пенобетонной смеси 1979
  • Меркин Адольф Петрович
  • Румянцев Борис Михайлович
  • Кобидзе Тенгиз Евгеньевич
SU783291A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Моргун Л.В.
  • Моргун В.Н.
RU2206544C2
Способ приготовления ячеистобетонной смеси 1989
  • Лобанов Игорь Александрович
  • Пухаренко Юрий Владимирович
  • Стрельников Александр Николаевич
SU1742270A1
Способ получения пенобетонной смеси 1985
  • Меркин Адольф Петрович
  • Румянцев Борис Михайлович
  • Кобидзе Тенгиз Евгеньевич
SU1392060A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2000
  • Пухаренко Ю.В.
RU2169719C1
СПОСОБ КОРМЛЕНИЯ ЖИВОТНЫХ И ПТИЦЫ 2017
  • Ахмадуллина Альфия Гариповна
  • Ахмадуллин Ренат Маратович
  • Шилов Валентин Николаевич
  • Семина Ольга Валентиновна
  • Хакимова Гузалия Азатовна
RU2654095C1
GB 1285701 A, 16.08.1972
ЗАЩИТНАЯ КРЫШКА АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ 2000
  • Зубковский С.В.
  • Чернышов И.И.
  • Ракушин А.Н.
  • Михайлик Ю.А.
  • Тананыхин Н.М.
  • Бец Д.И.
  • Червяков Ю.И.
RU2169414C1

RU 2 245 866 C1

Авторы

Удачкин И.Б.

Глушков А.М.

Удачкин В.И.

Смирнов В.М.

Галкин С.Д.

Даты

2005-02-10Публикация

2003-07-03Подача