Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали Советский патент 1990 года по МПК C21D9/22 

Описание патента на изобретение SU1534073A1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструмента из быстрорежущей стали.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента.

Способ осуществляют следующим образом.

Сверла диаметром 10,4 мм, изготовленные методом винтового проката из стали РбМ5, подвергают ступенчатому нагреву до температуры закалки 1220°С, выдерживают при этой температуре и ступенчато охлаждают, после чего проводят отпуск 570°С х Зр 1 ч. На заключительном этапе термообработки сверла выдерживают в кипящей воде (при 100°С) в течение 5-7 ч.

При таком способе термической обработки инструментов из быстрорежущей стали режущие их свойства значительно выше, чем после термической обработки по известному способу.

Данные стоимостных испытаний сверл диаметром 10, мм, изготовленных методом винтового проката,сталь РбМ5, приведены в таблице.

I

Формула изобретения

Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающий ступенчатый нагрев до температуры закалки, выдержку, ступенчатое охлаждение и высокотемпературный отпуск, отличающийся тем,

СЛ

СО 4 О J

00

что, с целью повышения стойкости инструмента, после высокотемпературного отпуска инструмент дополнительно выдерживают при в течение 5-7 ч.

Похожие патенты SU1534073A1

название год авторы номер документа
Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали 1987
  • Кандаловский Иван Петрович
SU1544824A1
Способ термической обработки быстрорежущей стали 1990
  • Дьяченко Светлана Степановна
  • Шумаков Юрий Иванович
  • Христофоров Анатолий Ильич
  • Оприщенко Татьяна Анатольевна
  • Шевченко Галина Семеновна
SU1749268A1
Способ изготовления инструмента из быстрорежущей стали 1982
  • Купалова-Ярополк Ирина Константиновна
  • Ординарцев Игорь Андреевич
  • Куколев Валерий Владимирович
SU1186661A1
Способ термической обработки быстрорежущих сталей 1978
  • Барыкин Николай Петрович
  • Святкин Владимир Семенович
  • Кузьминых Александр Андреевич
  • Амиров Маре Тизитдинович
  • Белков Евгений Григорьевич
  • Файзирахманов Рустам Маликович
  • Журавлев Геннадий Дмитриевич
  • Шлемов Евгений Иосипович
  • Гордиенко Николай Иванович
SU722965A1
Способ термической обработки быстрорежущих сталей 1982
  • Кремнев Леонид Стефанович
  • Еремин Анатолий Иванович
  • Мишуков Сергей Семенович
SU1101459A1
Способ термической обработки быстрорежущих сталей 1991
  • Баранов Юрий Викторович
  • Чуенков Андрей Анатольевич
  • Романов Александр Никитович
  • Тананов Анатолий Иванович
  • Курочкин Юрий Васильевич
  • Климов Александр Николаевич
  • Чуенков Анатолий Григорьевич
  • Гусенков Анатолий Петрович
SU1788980A3
Способ термической обработки легированных дисперсионно-твердеющих инструментальных сталей 1987
  • Закирова Людмила Ивановна
  • Скрягин Владимир Ильич
  • Съемщикова Татьяна Вячеславовна
SU1583454A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ШТАМПОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ ОТХОДОВ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 2009
  • Афонин Борис Владимирович
  • Великолуг Александр Михайлович
  • Воронин Павел Вячеславович
  • Воронин Роман Павлович
  • Ласуков Валерий Дмитриевич
RU2406590C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УЛУЧШЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА 2014
  • Доронин Игорь Владимирович
  • Лукина Юлия Александровна
  • Антипов Валерий Иванович
  • Лазарев Эдуард Михайлович
  • Левшонков Игорь Владимирович
  • Сидоров Юрий Михайлович
  • Доронин Дмитрий Игоревич
  • Трайно Александр Иванович
  • Русаков Андрей Дмитриевич
  • Артюх Владимир Анатольевич
  • Цветкова Надежда Ивановна
RU2547978C1
Способ термической обработки быстрорежущей стали 1982
  • Хазанов Иосиф Ошерович
  • Ординарцев Игорь Андреевич
  • Егоров Юрий Петрович
  • Черняков Михаил Лазаревич
SU1089152A1

Реферат патента 1990 года Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструмента из быстрорежущей стали. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента. Сверла из стали Р6М5 ступенчато греют до температуры закалки 1220°С, выдерживают при этой температуре и ступенчато охлаждают, после чего сверла подвергают отпуску 570°С ..1ч. Заключительным этапом обработки является выдержка в ванне с кипящей водой при 100°С в течение 5-7 ч. Способ позволяет значительно повысить стойкость инструментов из быстрорежущей стали. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 534 073 A1

Режим термической обработки сверл 10,0 мм из стали РбМ5 и изготовленных методом винтового проката

Закалка с 1120°С (балл зерна 10-11) с 3-кратным отпуском при 570°С с выдержкой по 1 ч при каждо отпуске

Закалка с 12204 (балл зерна 10-11) с 3-кратным отпуском при 570°С и выдержки в кипящей воде в течение 5 ч То же, но с выдержкой в кипящей воде в течение 7 ч

Среднее Количество просверленных одним сверлом отверстий

18

36

170

170

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1534073A1

Типовая технология термической обработки инструмента для условий автоматизированного производства
- М.: НИИМАШ, 1975, с
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1
Смольников Е.А
Термическая обработка инструмента в соляных ваннах
- М.: Машиностроение, 1981, с.1б2, 191, 208, 209
( СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

SU 1 534 073 A1

Авторы

Кандаловский Иван Петрович

Даты

1990-01-07Публикация

1987-12-02Подача