Устройство для передвижки стругового механизированного комплекса Советский патент 1990 года по МПК E21C27/32 

ел

со

4Ь

оо со

Изобретение относится к оборудованию для выемки угля подземным способом и может быть использовано в струговых механизированных комплексах на базе крепей агрегатированного типа и струговых установок отрывного типа. Цель изобретения - повышение надежности и эффективности работы. Устройство включает секции 1 крепи, гидроцилиндр (ГЦ) 2, соединенный с конвейером 3, высоконапорную 4, низконапорную 5 и сливную 6 гидролинии (ГЛ), гидрораспределитель 7, дозирующий клапан (ДК) 10 с плунжером 11 с запорным элементом 12 и седлом 13, обратные клапаны 15,19,21, рабочий 16 и управляющий 18 дроссели. Гидрораспределитель 7 связан с полостью 8 ГЦ 2 и с ГЛ 4,6. Полость 14 ДК 10 через клапан 15, дроссель 16 соединена с ГЛ 5 и с полостью 9 ГЦ 2. Полость 17 ДК 10 через дроссель 18, клапан 19 соединена с ГЛ 5. При этом ГЛ 20, соединяющая ДК 10 с полостью 9 ГЦ 2, гидравлически связана с ГЛ 6 через клапан 21 и гидрораспределитель 7. При проходе струга жидкость перемещает плунжер 11 и взводит ДК 10. Избыток жидкости выдавливается в ГЛ 5. После прохода струга жидкость поступает в полость 9 ГЦ 2, и происходит передвижение конвейера. При раздвижке ГЦ 2 внешним усилием при невзведенном ДК 10 жидкость из ГЛ 6 через распределитель 7, клапан 21 поступает в полость 9 ГЦ 2, заполняя ее. Затем происходит взведение ДК 10. 2 ил.

14)

клапан 15, дроссель 16 соединена с ГЛ 5 и с полостью 9 ГЦ 2.Полость 17 ДК 10 через дроссель 18, клапан 19 соединена с ГЛ 5. При этом ГЛ 20, соединяющая ДК 10 с полостью 9 ГЦ 2, гидравлически связана с ГЛ 6 через клапан 21 и гидрораспределитель 7. При проходе струга жидкость перемещает плунхсер 11 и взводит ДК 10. Избыток 1П

Изобретение относится к оборудованию для выемки угля подземным способом, может быть использовано в струговых механизированных комплексах на базе крепей агрегатированного типа и струговых установок отрывного типа и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1469130.

Целью изобретения является повышение надежности и эффективности работы.

На фиг.1 изображена гидравлическая схема устройства, первый вариант (дозирукнцин клапан соединен с поршневой полостью гидроцилиндра секции механизированной крепи); на фиг.2 - то хсе, второй вариант (дозирующий клапан соединен со штоковой полостью гидроцнлиндра секции механизированной крепи).

Устройство для передвижки стругового механизированного комплекса состоит из секции 1 механизированной крепи, гидроцилиндр 2 которой соединен с конвейером 3 струговой установки, высоко- и низконапорных гидролиний 4 и 5 и сливной гидролинии 6, гидрораспределителя 7, взаимосвязанного со штоковой 8 (фиг.1) или с поршневой полостью 9 (фиг.2) гидро- цилнндра 2 и с высоконапорной 4 и сливной 6 гидролиниями, и дозирующего клапана 10. Дозирующий клапан 10 включает плунжер 11, выполненный с запорным элементом 12, и седло 13 под запорный элемент 12. Полость 14 дозирующего клапана 10 через обратный клапан 15, рабочий дроссель 16 соединена с низконапорной гидролинией 5 и с поршневой 9 (фиг.1) или со штоковой 8 полостью (фиг.2) гидроцнлиндра 2. Полость 17 дозирующего клапана 10 через управляющий дроссель 18 и обратный клапан 19 также соединена с нпзконапорной гидролинией 5. Трубожидкости выдавливается в ГЛ 5. После прохода струга жидкость поступает в полость 9 ГЦ 2 и происходит передвижение конвейера. При раздвижке ГЦ 2 внешним усилием при невзведенном ДК 10 жидкость из ГЛ 6 через распределитель 7, клапан 21 поступает в полость 9 ГЦ 2, заполняя ее. Затем происходит взведение ЦК 10. 2 нл.

провод 20, соединяющий дозирующий клапан 10 с поршневой 9 (фиг.1) или со штоковой полостью 8 (фиг.2) гидроцилиндра 2, гидравлически взаимосвязан со сливной гидролинией 6 через обратный клапан 21 и гидрораспределитель 7. Устройство для передвижки стругового механизированного комплекса работает следующим образом.

При проходе струга в зоне секции 1

механизированной крепи происходит

отжатие конвейера 3 струговой установки от забоя и повышение давления в поршневой 9 (фиг.1) или в штоковой 8 полости (фиг.2). В результате жидкость из поршневой 9 или штоковой 8 полости гидроцилиндра 2 поступает в полость 14 дозирующего клапана 10. В связи с наличием обратного клапана 15 жидкость перемещает плунжер 11 в крайнее положение, т.е. происходит взведение дозирующего клапана 10. При этом рабочая жидкость из полости 17 дозирующего клапана 10 выдавливается в низконапорную гидролинию 5 через

обратный клапан 19 и управляющий дроссель 18. В случае, если объем жидкости, вытесняемый из поршневой 9 (фиг.1) или штоковой 8 (фиг.2) полости 14 дозирующего клапана 10, то избыток вытесняемой жидкости через канал 22 и рабочий дроссель 16 выдавливается в низконапорную гидролинию 5. После прохода струга жидкость из низконапорной гидролинии 5 через рабочий дроссель 16, обратный клапан 15 и каналы 22 и 23 поступает через полость 14 в поршневую 9 (фиг.1) или штоковую 8 (фиг.2) полость гидроцилиндра 2, передвигая конвейер 3 струговой установки на забой. Одновремен

но жидкость из низконапорной гидроли- нии 5 через управляющий дроссель 18 поступает в полость 17 дозирующего клапана 10. В связи с имеющимся пере51534

падом давления между полостями 1А и 17 дозирующего клапана )0 плунжер 11 перемещается до соприкосновения запорного элемента 12 с седлом 13, отсекая проход жидкости в поршневую 9 (фиг.1) или штоковую 8 (фиг.2) полость гидроцилиндра 2. В результате заканчивается передвижка конвейера 3 струговой установки. Количество жидкости, про- ю ходящей в поршневую 9 (фиг.1) или штоковую 8 (фиг.2) полость гидроцилиндра 2, зависит от соотношения проходных сечений дросселей 16 и 18. Их величина определяет дозу жидкости, поступаю- щей в эти полости, т.е. величину подачи конвейера 3 струговой установки на забой. При этом другие полости - штоковая 8 (фиг.1) или поршневая 9 (фиг.2) - соединены через гидрораспре-эд делитель 7 со сливной гидролинией 6.

Подтягивание секций 1 механизированной крепи осуществляется путем соединения штоковой 8 (фиг.1) или поршне-- вой 9 (фиг.2) полости гидроцилиндра 25 2 через гидрораспределитель 7 с высоконапорной гидролинией 4. При этом вытесняемая жидкость из поршневой 9 (фиг.1) или штоковой 8 (фиг.2) полости перемещает плунжер 11 дозирующего зо клапана 10 в крайнее (правое) положение и выдавливается в низконапорную гидролинию 5 через канал 22 и рабочий дроссель 16.

При раздвижке (фиг.1) или склады- , вании (фиг.2) гидроцилиндра 2 внешним усилием, приложенным со стороны конвейера 3, при закрытом (невзведенном)

35

- 5 о

5

1896

дозирующем клапане 10 рабочая жидкость из сливной гидролинни 6 через гндрораспределитель 7 и обратный клапан 21 поступает в поршневую 9 (фиг.1) или штоковую 8 (фиг.2) полость гндро- цнлнндра 2, заполняя ее. При последующем проходе струга происходят от- жатие конвейера 3, складывание (фиг.1) или раздвижка (фиг.2) гидроцилиндра 2 и взведение дозирующего клапана 10. При автономной раздвижке гидроци- лнндра 2 (фиг.1) рабочая жидкость из высоконапорной гидролинии 4 через гидрораспределнтель 7 и обратный клапан 21 по трубопроводу 20 поступает в поршневую полость 9 гидроцилиндра 2, а при автономном складывании гидроцилиндра 2 (фиг.2) рабочая жидкость из высоконапорной гидролинии 4 через гидрораспределитель 7 и обратный клапан 21 по трубопроводу 20 поступает в штоковую полость 8 гидроцилиндра 2.

Формула изобретения

Устройство для передвижки стругового механизированного комплекса по авт.св. № 1469130, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы, трубопровод, соединяющий дозирующий клапан с гидроцилиндром, гидравлически связан посредством дополнительного обратного клапана через гндрораспределитель со сливной гидролинней.

21 15

фиг. 2.