Устройство для передвижки стругового механизированного комплекса Советский патент 1989 года по МПК E21C27/32 

29 2J Z8 /

ч

(Л

ел

1чЭ

00

со

ФигЛ

гидролинии блоки управления (БУ) 8,13, 16 и гндрозамки И), 11. Полость 18 ГЦ 2 соединена черен гидрораснределитель 15 с гидро- .1инией 7. Полость 19 ГЦ 2 соединена через дозирующий клапан (ДК) 12 с гидро линией 6. Гидрозамки установлены в гнд- ролинии 6 последовательно, их ио.тости управ ления гидравлически сообнк ны с гидролиниями 4, 5. Г1)и установке БУ 8 в соответсг- вук)Н1ее положение при закрытом -идрозам- ке 10 происходит выдвижка , 2 на участке, т. е. конвейера 3 на этом учасгке При жндкост ; нз гидролн- нин () IK1 ГИД 1ИН11И 7 через дроссель 21,

клапан 23, каналы 28 и 29, полость 27 ДК 12 поступает в полость 19 ГП 2. Одновременно жидкость из гидролинии 9 через дроссель 20 поступает в полость 30 ДК 12 и плунжер 24 перемещается, отсекая проход жидкости в полость 19 ГЦ 2. В результате заканчивается передвижка конвейера 3 на I участке. После установки БУ 13 в соот- ветствуюи1ее положение осуществляется передвижка конвейера 3 на II участке и т. д. Такое виполнение устройства расширяет оГхпасчь применения комплексов на базе агрегатированны.х креней н отрывных стру- I овь1 VC I ановок. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для выемки угля подземным способом и может быть использовано в струговых механизированных комплексах. Цель - повышение надежности работы. Устройство включает гидроцилиндры /ГЦ/ 2 для соединения секции 1 механизированной крепи с конвейером 3 струговой установки, высоконапорные 4,5, низконапорные 6, сливные 7 гидролинии, блоки управления /БУ/ 8,13,16 и гидрозамки 11, 14. Полость 18 ГЦ 2 соединена через гидрораспределитель 15 с гидролинией 7. Полость 19 ГЦ 2 соединена через дозирующий клапан /ДК/ 12 с гидролинией 6. Гидрозамки 11,14 установлены в гидролинии 6 последовательно, их полости управления гидравлически сообщены с гидролиниями 4,5. При установке БУ 8 в соответствующее положение при закрытом гидрозамке 10 происходит выдвижка ГЦ 2 на участке, т.е. передвижка конвейера 3 на этом участке. При этом жидкость из гидролинии 6 по гидролинии 7 через дроссель 21, клапан 23, каналы 28 и 29, полость 27 ДК 12 поступает в полость 19 ГЦ 2. Одновременно жидкость из гидролинии 9 через дроссель 20 поступает в полость 30 ДК 12 и плунжер 24 перемещается, отсекая проход жидкости в полость 19 ГЦ 2. В результате заканчивается передвижка конвейера 3 на I участке. После установки БУ 13 в соответствующее положение осуществляется передвижка конвейера 3 на II участке и т.д. Такое выполнение устройства расширяет область применения комплексов на базе агрегатированных крепей и отрывных струговых установок. 2 ил.

Пз()б)|.- I liiic относи гея к оборудованию д,1я BijiCMKH 1, 1Я подземным спосс бом и может , использовано в стругч)вы.х ме- анизироваян1,1 комплексах на базе агре- гагированныл Kpciieii и отрывных ст)у1овых yi, 7 ановок.

Пе.тью изоб)егения является повышение ни чежнос ги pafioTiii ус i |M)iiCTBa.

lla фи1. I изображена гидравлнчсс кая схема усгройсгва, вариант I (дози- ) К)пин1 клана} соединен с порншевой но- ,.остью гид)опплиндра 1.екпин (н рмваино крени): па фиг. 2 то же. ва риант 11 Iдознрующ.ш к.чапан соединен ч) пгокоиои но. кд-тьк) Г11д|:оиили1{дра I CKIUIH механизированной крени;

) .чля нерс днижки стру1ог.;и() механизирован п. И - : bii М iKK KC а состой г из секции 1 мехапизи 1он;, nioii крепи, идроии .|1ипдр 2 KOTopoii соединен с конвейером 3 стру| о1И)й cuiHOBKi, высоконанориых 4 и ;i, низконанорн1)1 ti ги . 1ии;1Й и (И1 7 -ид;)олини11. n.ioKa 8 хпракленни. взаимо- связанп(.1| о с I ii.iKi4MiiopHoii (i, с. швной 7 гидро,:|инними и I )лннисн 9, KOTopavi при iioMOHUi гид)1.1замков И) н 11 noi-.ie- дова 1е,1ьно и гид)ав. 1ичсск;| сообщена с .то- зирующими к.1ананамн 12. о.ижа 1. .и- ння. заимосвязанн(.1: (1 i И1;1(. |)) 4 и сливной 7 I ,i.L|M)., 1П1ЯМ11 и ).чннн- eii 14, , i ндраи. пркч ки и язана с гид розамком И) и I ндро| псп|)гделителем 15 секций 1 механн (нрпваи hull , расно.ю- женнымн на I и часшчно II часиках, блока 16 унрав:1ения, и ;aii мосвя аниого с высо- К(Л1а11Ор 1ой Г) :.1 c.iiiuiiiui 7 i и 1|)олиниями и ги.тро.линией 17. котир:1 I ii.ipmi. 1ИЧ1Ч ки cBii зана с 1 НД1)(м,: iKiiM II и i ii,ipnp;K-|iptMc - лпгелем 15 секциГ( мехами iii р панной креин, рас 1оложенными на 111 и час|ичн1.1 И ччаст ках. )асн) 1 е.ц, 15 секции 1 механизированной К)1. ни взаимос Язан COL.UIB- ной гидро,лнние11 7 и cii iii luKOKoii ио.юсчью 1л (фи| 1) н, 1Н иорщпсво; но. юстыо И1 (фиг. 2) Г11..1|)оцн. 1ипдра 2.

5

0

5

0

5

0

5

;1о.,)щий кланан 12 состоиг из управ- лякпнек) .1)исселя 20, рабочего дросселя 21, обрати,IX K.ia iaHOB 22 и 23, нлунжера 2А с ))м :)лементом 25 и седла 26. По- , 1ост, 27 .1о.ируюи1е1-о 12 гидрав- . 1ичес 1 С1) с 11Ор невой нолостью 19 (фиг. I) и.п 1 токовой нолостью 18 (фиг. 2) ид1)оцн. И,ч|)а 2 секци 1 мехаиизированой

.

Ус ройство для не)едвижки стругового ме.а 1 1зирова1 ного комплекса работает c,ie- образом.

М нсход К)м з, гидролинии 14 1 17 1МН з б, 13 и 16 управ,тения сое- 14) слнино гидролпнией 7. При ; и;;|)о . К 10 1 11, 1олости управления KOToiMiix I и.травличс Скн сообщеиь с высоко- ,i мн 4 и 5 I идр(.)линия.. закрыть.

При } с блока 8 1 равлеиия в соот- нетст ( н. ;1.ее и()(ие рабочая жидкость

и 1 )1()Й НДрОЛИНИИ 6 Н 1О ГИДрОлинии 9 через рабочий дроссел) 21, обрат- |1,||1 .-i,( 23. каналы 28 и 29, И)лость 27 до к.тапаиа 2 1осгупает в вук) iKi.uH ib 19 (фиг. 1) или Н1токовую по- . 18 (iJHir. 2) гидронилиндра 2, перед- . 1Я конвейер 3 струговой установки на заГн11. ()(ременно рабочая жидкость из

i ндро,ииин 9 через се.1, 20 1оступает в () к. 12. В 1ере1 ад(Л давления

унравляюптии дрос- иолость 30 дозирую- связи с имеющимся между полостями 27

и 3() до..ирующего клаиана 12 н.тунжер 24 ||епсм1Ч 1ается до соприкосновения запорно- ii 1. 25 с сед. юм 26, отсекая проход и в порц невук) нолость 19 (фиг. 1)

И.1И i. нолость 18 (фиг. 2) ГИД)0ци. 2. В результате заканчивается передвижка ко 1 ейера 3 струговой установки, Ко.ичест и) жидкости, 1роходящей в iyn) i9 ((jnir. 1) или ()ковую 18 (фиг. 2) ()ло(-ть гидроцилнндра 2, зависит от соот- роходных дросселей 20 и 21. Их величи1 а О 1ределяет дозу жид- к(). НОС у аюн1ей в эти полости, т. е.

величину подачи конвейера 3 струговой установки на забой.

При этом другие полости - штоковая 18 (фиг. 1 ) или поршневая 19 (фиг. 2) соединены через гидрораспределитель 15 со сливной гидролинией 7.

Так как гидрозамок 10 закрыт, то передвижка конвейера 3 струговой установки происходит на участке 1.

Конец задвижки фиксируется манометром 31, установленным в гидролинии 9.

Передвижка конвейера струговой установки на II участке происходит при установке блока 13 управления в соответствующее положение. При этом рабочая жидкость из высоконапорной гидролинии 4 по гидролинии 14 поступает в гидрозамок 10, открывает его и обеспечивает проход рабочей жидкости из низконапорной гидролинии 6 по гидролинии 9 к дозирующим клапанам 12 секций 1, расположенным на участке 11. Конец задвижки фиксируется манометром 31.

Передвижка конвейера 3 струговой установки на участке III происходит при установке блока 16 управления в соответствующее положение. При этом рабочая жидкость из высоконапорной гидролинии 5 по гидролинии 17 поступает в гидрозамок 11, открывает его и обеспечивает проход рабочей жидкости из низконапорной гидро- линии 6 по гидролинии 9 к дозирующим клапанам 12 секций 1, расположенным на участке III. Конец задвижки фиксируется манометром 31.

После снятия полосы угля производится зачистка и подготовка к передвижке конвейера 3 струговой установки. Для этого блок 8 управления устанавливают в соответствующее положение, соединяя г идроли- пию 9 со c.:niunoii идролипией 7. При про.хо- ле струга в зоне секции 1 механизированной крепи происходит отжатие конвейера 3 стру|-ов()й установки от забоя и повышение дав. 1ения в поршневой полости 19 (фиг. 1) или 1ПТОКОВОЙ полости 18 (фиг. 2) гид- роцилипдра 2. В результате жидкость из поршневой полости 19 (фиг. 1) или штоковой полости 18 (фиг. 2) гидроцилиндра 2 поступает в полость 27 дозирующего клапана 12. В связи с наличием обратного клапана 23 жидкость перемещает плунжер 24

в крайнее (правое) положение, т. е. происходит изведение дозирующего клапана 12. При этом рабочая жидкость из полости 30 дозирующего клапана 12 выдавливается в гидролинию 9 через обратный клапан 22

и управляющий дроссель 20. Если объем жидкости, вытесняемый из гидроцилиндра 2, больще объема полости 27 дозирующего клапана 12, то избыток вытесняемой жидкости через канал 28 и рабочий дроссель 21 выдавливается в гидролинию 9.

Подтягивание секций 1 механизированной крепи осуществляется путем соединения щто- ковой 18 (фиг. 1) или порщневой 19 (фиг. 2) полости гидроцилиндра 2 через гидрораспределитель 15 с гидролинией 14 или 17. При этом вытесняемая жидкость из порщневой 19 (фиг. I) или щтоковой 18 (фиг. 2) полости гидроцилиндра 2 перемещает плунжер 24 дозирующего клапана 12 в крайнее (правое) положение и выдавливается в гидролинию 9

через канал 28 и рабочий дроссель 21. При этом происходит взведение дозирующего клапана 12, т. е. подготовка к задвижке конвейера 3 струговой установки.

30

Формула изобретения

Устройство для передвижки стругового механизированного комплекса, включающее гидроцилиндры для соединения секций механизированной крег)и с конвейером струговой установки, одна из полостей которых

соединена через дозирующий клапан с низконапорной гидролинией, а другая через гидрораспределитель - со сливной гидролинией или высоконапорной гидролинией, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, оно снабжено последовательно установленными в низконапорной гидролинии гидрозамками, полости управления которых гидравлически сообщены с высоконапорными гидролиниями.

29 /J 28

2f