г
(л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приработки пары трения | 1990 |
|
SU1759591A1 |
Способ приработки пары трения | 1985 |
|
SU1250909A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ | 1990 |
|
RU2010215C1 |
УСТРОЙСТВО АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ СМАЗОЧНЫМ ДЕЙСТВИЕМ | 2012 |
|
RU2493380C1 |
Способ электрохимико-механической приработки коренных шеек коленчатого вала | 2018 |
|
RU2690133C1 |
ГАЗОТУРБОНАГНЕТАТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2000 |
|
RU2182245C1 |
Способ обработки поверхности трения | 1989 |
|
SU1732232A1 |
ОПОРНО-УПОРНЫЙ ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ, РАБОТАЮЩИЙ НА МАЛОВЯЗКОЙ ЖИДКОСТИ | 1999 |
|
RU2186266C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ | 2017 |
|
RU2741972C2 |
Способ повышения износостойкости пар трения | 1987 |
|
SU1553883A1 |
Изобретение относится к испытаниям материалов на трение и износ. Целью изобретения является снижение длительности приработки пары трения путем оптимизации интенсивности ее нагружения. Пару трения включают в электрическую цепь так, что анодом является элемент из антифрикционного материала, и смазывают маловязкой жидкостью. В ходе приработки пары трения контактное давление увеличивают пропорционально кубу времени приработки, напряжение уменьшают при постоянной величине тока, а приработку ведут до стабилизации параметров трения. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к испытанию материалов на трение и износ и, в частности, приработке контактирующих тел трения различных узлов трения.
Цель изобретения - снижение длительности приработки пары трения путем оптимизации интенсивности ее на- гружения.
Способ приработки пары трения осуществляют следующим образом.
Пару трения, один элемент которой выполнен из антифрикционного материала, включают в электрическую цепь так, что этот элемент является анодом, а другой элемент - катодом. Смазывают пару трения маловязкой жидкостью и приводят ее в движение. Контактное давление на элементах пары трения увеличивают пропорционально кубу времени приработки, а напряжение электрической цепи уменьшают, обеспечивая постоянство величины тока в цепи. При этом величину напряжения тока выбирают из условия обеспечения оптимального режима электрохимического растворения материала анода и исключения осаждения металла на катоде. Время приработки обуславливается условием достижения эксплуатационных характеристик на элементе из антифрикционного материала и стабилизацией коэффициента трения и температуры в контакте, что означает равенство коэффициента пропорциональности отношению Р/Т3 .
Пример. Прирабатывали пару трения вал-втулка шестеренного насоса, типа Hl J. Материал вала - сталь 18ХГТ с твердостью HRC 58...62. Материал втулки - бронза ПЦС .
В качестве приработочной среды применяют масловязкую жидкость, состоящую из дизельного топлива Л-0, в количестве 90 мае.; и моторного
СП
w ел
о
00
со
М-10Г в количестве 10 нас Д. Пару(трения включают в электрическую цепь так, что втулка является анодом, вал катодом. Скорость скольжения 1,0 м/с. В течение Т 170 с контактное давление изменяют по закону « Т3 от нуля до 10 МПа, электрическое напряжение изменяют от 12
15
до 1,2 В, что обеспечивает на контак- ю время приработки пары трения, о т - те плотность тока 330.А/дм2. В результате снижается длительность приработки пары трения и стабилизируются параметры трения - коэффициент трения и температура поверхностных слоев в контакте вал-втулка,
Формула изобретения
личающиися тем, что, с целью снижения длительности приработки увеличение контактного давления осуществляют пропорционально кубу времени, а время приработки оценивают из условия достижения эксплуатационных характеристик на элементе из антифрикционного материала.
Составитель В.Данилов Редактор М.Товтин Техред М.Дндык Корректор Л.Бескид
Заказ 75
Тираж 597
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Ц/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
полней из антифрикционного материала, включают в электрическую цепь так, что элемент является анодом, приводят; в движение пару трения, увеличивают контактное даёление, уменьшают напряжение электрической цепи при постоянной величине тока и регистрируют параметры трения, по которым оценивают
время приработки пары трения, о т -
личающиися тем, что, с целью снижения длительности приработки, увеличение контактного давления осуществляют пропорционально кубу времени, а время приработки оценивают из условия достижения эксплуатационных характеристик на элементе из антифрикционного материала.
Подписное
Способ приработки пары трения | 1985 |
|
SU1250909A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
( СПОСОП ПРИРАПОТКИ ТРЕНИЯ |
Авторы
Даты
1990-01-15—Публикация
1988-05-30—Подача