Способ приработки пары трения Советский патент 1990 года по МПК B23P9/00 G01N3/56 

Описание патента на изобретение SU1535689A1

г

Похожие патенты SU1535689A1

название год авторы номер документа
Способ приработки пары трения 1990
  • Биланик Анатолий Николаевич
SU1759591A1
Способ приработки пары трения 1985
  • Богомолов Юрий Иванович
  • Кравец Иван Андреевич
  • Аскери Мухамед Али Сын Наги
  • Лесючок Вадим Иванович
  • Опарышев Юрий Иванович
SU1250909A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ 1990
  • Василенко Н.В.
  • Летуновский В.В.
  • Григорьева О.А.
  • Петровский Э.А.
  • Родионов Ю.С.
RU2010215C1
УСТРОЙСТВО АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ СМАЗОЧНЫМ ДЕЙСТВИЕМ 2012
  • Любимов Дмитрий Николаевич
  • Долгополов Кирилл Николаевич
  • Вершинин Николай Константинович
  • Иванов Алексей Евгеньевич
RU2493380C1
Способ электрохимико-механической приработки коренных шеек коленчатого вала 2018
  • Санинский Владимир Андреевич
  • Кононович Мария Андреевна
RU2690133C1
ГАЗОТУРБОНАГНЕТАТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2000
  • Ульянов А.Г.
  • Крукович А.Р.
RU2182245C1
Способ обработки поверхности трения 1989
  • Кравец Иван Андреевич
SU1732232A1
ОПОРНО-УПОРНЫЙ ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ, РАБОТАЮЩИЙ НА МАЛОВЯЗКОЙ ЖИДКОСТИ 1999
  • Ульянов А.Г.
  • Шишкин Ю.П.
  • Волошин Ю.П.
  • Крукович А.Р.
RU2186266C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 2017
  • Прохоров Виктор Юрьевич
  • Быков Владимир Васильевич
  • Найман Вениамин Семенович
  • Синюков Никита Владиславович
  • Тащилов Сергей Васильевич
RU2741972C2
Способ повышения износостойкости пар трения 1987
  • Кравец Иван Андреевич
  • Самсоненко Сергей Григорьевич
  • Межеричер Марк Михайлович
  • Осьмак Михаил Иларионович
SU1553883A1

Реферат патента 1990 года Способ приработки пары трения

Изобретение относится к испытаниям материалов на трение и износ. Целью изобретения является снижение длительности приработки пары трения путем оптимизации интенсивности ее нагружения. Пару трения включают в электрическую цепь так, что анодом является элемент из антифрикционного материала, и смазывают маловязкой жидкостью. В ходе приработки пары трения контактное давление увеличивают пропорционально кубу времени приработки, напряжение уменьшают при постоянной величине тока, а приработку ведут до стабилизации параметров трения. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения SU 1 535 689 A1

Изобретение относится к испытанию материалов на трение и износ и, в частности, приработке контактирующих тел трения различных узлов трения.

Цель изобретения - снижение длительности приработки пары трения путем оптимизации интенсивности ее на- гружения.

Способ приработки пары трения осуществляют следующим образом.

Пару трения, один элемент которой выполнен из антифрикционного материала, включают в электрическую цепь так, что этот элемент является анодом, а другой элемент - катодом. Смазывают пару трения маловязкой жидкостью и приводят ее в движение. Контактное давление на элементах пары трения увеличивают пропорционально кубу времени приработки, а напряжение электрической цепи уменьшают, обеспечивая постоянство величины тока в цепи. При этом величину напряжения тока выбирают из условия обеспечения оптимального режима электрохимического растворения материала анода и исключения осаждения металла на катоде. Время приработки обуславливается условием достижения эксплуатационных характеристик на элементе из антифрикционного материала и стабилизацией коэффициента трения и температуры в контакте, что означает равенство коэффициента пропорциональности отношению Р/Т3 .

Пример. Прирабатывали пару трения вал-втулка шестеренного насоса, типа Hl J. Материал вала - сталь 18ХГТ с твердостью HRC 58...62. Материал втулки - бронза ПЦС .

В качестве приработочной среды применяют масловязкую жидкость, состоящую из дизельного топлива Л-0, в количестве 90 мае.; и моторного

СП

w ел

о

00

со

М-10Г в количестве 10 нас Д. Пару(трения включают в электрическую цепь так, что втулка является анодом, вал катодом. Скорость скольжения 1,0 м/с. В течение Т 170 с контактное давление изменяют по закону « Т3 от нуля до 10 МПа, электрическое напряжение изменяют от 12

15

до 1,2 В, что обеспечивает на контак- ю время приработки пары трения, о т - те плотность тока 330.А/дм2. В результате снижается длительность приработки пары трения и стабилизируются параметры трения - коэффициент трения и температура поверхностных слоев в контакте вал-втулка,

Формула изобретения

1. Способ приработки пары трения, заключающийся в том, что смазанйую пару трения, один элемент которой вы20

личающиися тем, что, с целью снижения длительности приработки увеличение контактного давления осуществляют пропорционально кубу времени, а время приработки оценивают из условия достижения эксплуатационных характеристик на элементе из антифрикционного материала.

2. Способ поп.1, отличающийся тем, что смазывание пары трения осуществляют маловязкой жидкостью.

Составитель В.Данилов Редактор М.Товтин Техред М.Дндык Корректор Л.Бескид

Заказ 75

Тираж 597

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Ц/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

полней из антифрикционного материала, включают в электрическую цепь так, что элемент является анодом, приводят; в движение пару трения, увеличивают контактное даёление, уменьшают напряжение электрической цепи при постоянной величине тока и регистрируют параметры трения, по которым оценивают

время приработки пары трения, о т -

личающиися тем, что, с целью снижения длительности приработки, увеличение контактного давления осуществляют пропорционально кубу времени, а время приработки оценивают из условия достижения эксплуатационных характеристик на элементе из антифрикционного материала.

2. Способ поп.1, отличающийся тем, что смазывание пары трения осуществляют маловязкой жидкостью.

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1535689A1

Способ приработки пары трения 1985
  • Богомолов Юрий Иванович
  • Кравец Иван Андреевич
  • Аскери Мухамед Али Сын Наги
  • Лесючок Вадим Иванович
  • Опарышев Юрий Иванович
SU1250909A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
( СПОСОП ПРИРАПОТКИ ТРЕНИЯ

SU 1 535 689 A1

Авторы

Кравец Иван Андреевич

Самсоненко Сергей Григорьевич

Гридин Александр Григорьевич

Даты

1990-01-15Публикация

1988-05-30Подача