Устройство для вибрационной обработки Советский патент 1990 года по МПК B24B31/06 

Описание патента на изобретение SU1535703A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовёно для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей сложной формы типа дисков с пазами, звездочек, шестерен и др.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения независимого регулирования колебаний деталей и давления в контейнере.

На чертеже изображен общий вид устройства для вибрационной обработки.

Устройство состоит из герметически закрытого контейнера 1 с сообщающимися с ним емкостями 2, снабженными эластичными перегородками 3 образующими камеры , предназначенные для заполнения сжатым газом или жидкостью под давлением, крышки 5 с подвижно установленной гильзой 6 и укрепленного

на вибраторе 7 приспособления для крепления деталей, выполненного в виде снабженной зажимом 8 оправки 9, пропущенной через днище контейнера 1 и гильзу 6. При этом оправка 9, гиль- эа 6, установочные элементы 10, 11 и обрабатываемые детали 12 с дистанционными кольцами 13 жестко связаны в единый подвижный блок зажимом 8, а ось I-I каждой емкости 2 расположена под углом к вертикальной оси II-II контейнера 1.

Емкости 2 заполняют обрабатывающей средой, например мельчайшими зернами абразива и поверхностно-активными веществами, образующими на зернах абразива защитный слой, препятствующий их слипанию при атмосферном давлении.

Обрабатываемые детали 12 с дистанционными кольцами 13 посредством усУ1

СО

сд 1

о

00

тановочных элементов 10 и 11 устанавливаются на оправке 9. Контейнер 1 закрывают крышкой 5. При этом хвостовик оправки 9 пропускают через гильзу 6. Контейнер 1 герметизируют, прижимая к нему крышку 5 прихватами И. Зажимом 8 приспособление и обрабатываемые детали жестко связывают в единый подвижный блок. Затем в камеры Ц через штуцер 15 подают сжатый газ или жидкость под давлением. При этом эластичная перегородка 3 выжимает обрабатывающую среду в контейнер 1 до его полного заполнения и выравнивания давления в камере и контейнере 1. Давление повышают до временного слипания и прекращения подвижности обрабатывающей среды, а затем обрабатываемым деталям посредством вибратора 7 и приспособления сообщают однокоординатные прямолинейные колебания. При этом обрабатывающая среда, обладая свойствами твердого и в то же время эластичного абразивного инструмента, обеспечивает внедрение на заданную глубину зерен абразива в обрабатываемый материал, обеспечивая высокую производительность, точность и низкую шероховатость.

При достижении заданных точности и шероховатости обрабатываемой поверхности давление в камерах k снижают до атмосферного. При этом обрабатыва10

15

20

25

30

тывающая среда интенсивно перемешивается. После восстановления давления в зоне обработки находятся уже новые острые зерна абразива.

Независимая регулировка параметров колебаний обрабатываемых деталий и величины поджатия обрабатывающей среды обеспечивает обработку при оптимальных параметрах. Этим достигается

высокая тость.

точность и низкая шероховаФормула изобретения

Устройство для вибрационной обработки, содержащее составной герметичный контейнер с крышкой и основанием, связанные с контейнером камеры с эластичными перегородками, предназначенные для заполнения средой изменяемого объема, вибратор и соединенное с ним приспособление для установки обрабатываемых деталей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения независимого регулирования колебаний детали и давления в контейнере, устройство снабжено установленной в крышке с возможностью вертикального перемещения гильзой, при этом вибратор установлен под контейнером, а приспособление для установки обрабатываемых деталей

ющая среда приобретает свойство теку- 35 выполнено в виде расположенной в объчести и возвращается в емкости 2. После этого снимают зажим 8, отпускают прихваты 14, удаляют крышку 5 и извлекают обработанные детали 12.

При обработке труднообрабатываемых материалов для удаления из зоны обработки затупившихся зерен абразива и продуктов обработки давление в камерах Ц сбрасывают. При этом обраба40

45

еме контейнера оправки с выступающими концами, при этом один конец оправки жестко связан с вибратором, а другой соединен с гильзой посредством введенного в устройство клинового замка, причем камеры с эластичными перегородками распопожень в нижней части контейнера по окружности с наклоном к его вертикальной оси.

тывающая среда интенсивно перемешивается. После восстановления давления в зоне обработки находятся уже новые острые зерна абразива.

Независимая регулировка параметров колебаний обрабатываемых деталий и величины поджатия обрабатывающей среды обеспечивает обработку при оптимальных параметрах. Этим достигается

высокая тость.

точность и низкая шероховаФормула изобретения

0

5

0

Устройство для вибрационной обработки, содержащее составной герметичный контейнер с крышкой и основанием, связанные с контейнером камеры с эластичными перегородками, предназначенные для заполнения средой изменяемого объема, вибратор и соединенное с ним приспособление для установки обрабатываемых деталей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения независимого регулирования колебаний детали и давления в контейнере, устройство снабжено установленной в крышке с возможностью вертикального перемещения гильзой, при этом вибратор установлен под контейнером, а приспособление для установки обрабатываемых деталей

еме контейнера оправки с выступающими концами, при этом один конец оправки жестко связан с вибратором, а другой соединен с гильзой посредством введенного в устройство клинового замка, причем камеры с эластичными перегородками распопожень в нижней части контейнера по окружности с наклоном к его вертикальной оси.

Похожие патенты SU1535703A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Митрофанов Игорь Адольфович
  • Вариченко Любовь Юрьевна
RU2123419C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2012
  • Липов Александр Викторович
  • Кирин Евгений Михайлович
  • Большаков Герман Сергеевич
  • Чернов Алексей Леонидович
  • Артемова Наталья Евгеньевна
RU2502590C1
Устройство для вибрационной обработки 1980
  • Субач Артур Павлович
  • Алнис Янис Александрович
SU921806A1
Способ вибрационной обработки деталей 1986
  • Власов Владимир Александрович
  • Кондрашова Наталья Станиславовна
  • Лубенская Людмила Михайловна
  • Назаренко Владислав Григорьевич
  • Шаинский Михаил Ефимович
  • Яковенко Валерий Владимирович
  • Баландин Сергей Павлович
  • Варакин Виталий Максимович
  • Круминь Юрий Кирилович
  • Михельсон Артур Эдуардович
SU1425057A1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ 2002
  • Ружников Д.А.
RU2225287C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2012
  • Бабичев Игорь Анатольевич
  • Бабичев Анатолий Прокофьевич
  • Серга Георгий Васильевич
  • Корниенко Николай Михайлович
RU2510322C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 1997
  • Левченко А.В.
RU2158670C2
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК 1991
  • Черноземов Анатолий Андреевич
RU2014204C1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Агейкин Илья Владимирович
RU2365484C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2005
  • Трилисский Владимир Овсеевич
  • Панчурин Владимир Васильевич
  • Большаков Герман Сергеевич
RU2286239C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 535 703 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для вибрационной обработки

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей сложной формы типа дисков с пазами, звездочек, шестерен и др. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения независимого регулирования колебаний деталей и давления в контейнере. Устройство состоит из герметичного контейнера 1 с сообщающимися с ним камерами 4. Выполнение приспособления для закрепления обрабатываемых деталей в виде независимо связанного с вибратором 7 блока позволяет расширить технологические возможности устройства. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 535 703 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1535703A1

УСТРОЙСТВО для АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 0
  • В. С. Писаренко, М. А. Северов, М. Л. Вахтер, И. Ф. Пименов
  • В. А. Светличный
SU357069A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
( УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

SU 1 535 703 A1

Авторы

Аулов Павел Прокофьевич

Митрофанов Игорь Адольфович

Даты

1990-01-15Публикация

1987-02-17Подача