Устройство для опорожнения емкостей Советский патент 1990 года по МПК B65B69/00 

фигл

Изобретение относится к погрузочно- разгрузочным работам и может быть использовано для разгрузки сыпучих, а также закристаллизованных в монолит материалов из контейнеров путем их опрокидывания, при приготовлении растворов или пульп в металлургической, химической или других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 то же. вид сверчу; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Б Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В- В на фиг 3.

Устройство для опорожнения емкостей содержит раму 1, закрепленные на ней опоры 2, вертикальные стойки 3, фиксаторы 4 для емкостей, направляющие 5, размещенную в них каретку 6 и смонтированный на ней механизм для извлечения продукта, состоящий из вала 7 с головкой 8 и укрепленными на ней с возможностью раскрывания резцами 9. Кроме того, устройство снабжено установленной на раме 1 между опорами 2 поворотной платформой 10, держателями 1 I для люков 12 емкостей и гидромониторам 13,смонтированными на направляющих 5 каретки 6 с возможностью взаимодействия с поворотной платформой 10 подвижными порами 14, дно 15 поворотной платформы 10 выполнено в виде решетки, механизм для извлечения продукта установлен с возможностью качания, а дер- жакми 11 для люков 12 емкостей укреплены на вертикальных стойках 3 Целесообразно, когда держатели 11 для люков 12 емкостей выполнены гибкими. Кроме того, на головке 8 вала 7 шарнирно установлены ибкие билы 16 Для надежной работы в головке 8 вала 7 выполнены продольные пазы 17 с расположенными в них подвижными тюками 18, а билы Ш шарнирно закреплены на штоках 18. В целях удобства ствол 19 и насадка 20 гидромонитора 13 могут быть размещены на валу 7 или в ею полос 1 и.

Поворотная платформа 10 выполнена, например, и профильного проката. Ее нижняя рашещена в no.iocin транспортного лотка 21 или над ним, при этом дно 22 лотка 21 имеет наклон в сторону приемной емкости 23, которая сообщается пере- юком 24 с накопительной емкостью 25.

В полости поворотной платформы 10 размещен сьемный контейнер, который жестко закреплен фиксаторами 4, выполненными в виде прижима-стяжка с талрепом или в виде механизированных охватов.

На KapeiKe 6 установлен механизм для и {влечения продукта, который содержи i спаренные и коисолыю закрепленные шдро- монитр 13 и вал 7 с приводом (не показано) На свободном конце вала 7. вы0

0

5

0

5

0

5

0

5

полненного, например, из полой металлической трубы, закреплена съемная головка 8 с резцами 9 из твердосплавных или метал- локерамических пластин. Спаренные вал 7 и гидромонитор 13 закреплены на стойке 26, установленной на подвижной каретке 6, при атом вал 7 имеет возможность вращаться с различной скоростью вокруг своей оси и перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а гидромонитор 13 может перемещаться синхронно с валом 7 или самостоятельно.

Для обеспечения перемещения механизма и для извлечения продукта в различных плоскостях его также можно установить в вертикально-поперечных направляющих (не показано), закрепленных на каретке 6. Ствол гидромонитора 13 может быть установлен в полости вала 7 или на валу по его длине. Гидромонитор связан с насосом (не показано).

На головке 8 шарнирно установлены раскрывающиеся планки 27, связанные, например, тягами 28 с приводом раскрытия и раздвижения (не показано). Планки 27 имеют резцы 9, которые в закрытом положении размещены в карманах. Это обеспечивает вход головки 8 в полость контейнера через люк с минимальным просветом, при этом обрабатываемая площадь разгружаемого материала увеличивается в 1,5 4,0 раза.

На головке 8 также шарнирно установлены, например, гибкие билы 16, которые смонтированы насьемных вкладышах 29, связанных со штоками 18, размещенными в пазах 17.

Поворотная платформа 10 имеет решетчатое дно 15 (размер ячеек не должен превышать 15X15 см, что обеспечит поступление в лоток 21 просыпанного материала, а также безопасную работу обслуживающего персонала) с направляющими 30, которые в виде раскрывающихся сверху и наклоненных к дну 15 под тупым углом буртиков, закреплены на нем, при этом обеспечивается быстрая центровка и установка контейнера на дно 15. На одной из сторон дна (со стороны лотка 5) установлены вертикальные стойки 3, а в их плоскости горизонтально или наклонно над люком 12 размешены держатели 11, концы которых закреплены на вертикальных стойках 3. Держатели 11 лучше выполнить гибкими, например из цепей. Это обеспечит автоматический подъем и удержание люка 12 в процессе установки контейнера на поворотную платформу 10, при этом исключается обрыв держак1.in 11 и смягчается удар на вертикальные стойки, что увеличивает срок ее службы и в целом всей установки.

Устройство имеет смотровую площадку 31 В верхней части контейнера расположен загрузочный люк 32.

Устройство работает следующим обра юм На смотровой площадке 31 (желательно решетчатого типа) аппаратчик осматривает контейнер, взвешивает, открывает замки люков 12 и 32 и мостовым краном контейнер поднимается и размещается над полостью (под решетчатым дном 15) поворотной платформы 10, ориентируя контейнер так, чтобы разгрузочный люк 12 был повернут к вертикальным стойкам 3 и, приближая к ним, начинают опускать контейнер При соприкосновении контейнера со стойками 3 его медленно опускают, при этом люк 12 поднимается и прижимается к стойкам 3 Контейнер, касаясь своим дном направляющих 30, соскальзывает на дно 15 поворотной платформы 10 Контейнер отсоединяют от мостового крана и последний отъезжает в свое исходное положение

Фиксаторами 4 (в нашем случае прижим- стяжка с талрепом) контейнер жестко закрепляется в поворотной платформе 10 При этом разгрузочный люк 12 находится над или в полости транспортного лотка 21 и ориентирован по оси вала 7, а подвижные упоры 14 автоматически, так как они связаны с поворотной платформой (не показано), устанавливаются в переднем крайнем положении на продольных направляющих 5, обеспечивая наибольший путь движения ка ретки 6 и допустимую глубину входа через разгрузочный люк 12 в полость контейнера тловки 8 (при выгрузке материала и контейнера) Это предотвращает аварийные ситуации за пределы контейнера) и обеспечивает работоспособность установки

Переключателем (не показано) включается движение каретки 6 вперед по направляющим о i необходимой скором ыо при гом головка 8 с резцами 9 входи г мере отверстие pa srpy юч но го люка 12 в по к к ть контейнера до упора решив с в поверхность материала (сыпучего, слешктося или твердою) Включается вращение в- ia 7 при непрерывном движении каретки 6 вперед, а когда в контейнере материа i закристаллиюван в монолит, осуществляют с помощью пере ключателей (не пока)ано) смещение вала 7 в вертикальной и (или) поперечно-гори зон- тальной плоскости, увеличивая площадь обрабатываемой поверхности материала в контейнере, и полного разрушения ею на всю глубину, а при необходимости платформу наклоняют на нхжный угол (10 15) в зависимости от величины люка, в ту или дру уюсторону (вперед-назад) и, смещая вал 7 в вертикальной и (или) поперечно-гори юн тальной плоскостях, разрыхляют материал под углом вверх или вниз

При установленных на головке 8 раскрывающихся планках 27 с ре щами 9, после входа головки 8 в полость контейнера тяга ми 28 раскрываются планки 27, чвеличи0

вая площадь обрабатываемой поверхности в 1,5-4,0 раза

При необходимости, когда в контейнере материал полностью превращен в монолит,

обработку материала лучше вести через загрузочный люк 32, что исключит отвал материала и вывод из строя установки из- за повреждения элементов ры лительыо-очмстительного органа

П Для этого платформу 10 с контейнером поворачивают на 90° и вал 7 вводят в полость контейнера через загрузочный люк 32 (который имеет минимальный просвет 250 - 430 мм) После ввода головки 8 в контейнер тягами 28 раскрывают планки 27

5 и обрабатывают поверхность материала на всю глубину При этом люк 12 контейнера повернут к дну 22 транспортного лотка 21, что обеспечивает выгрузку материала через люк 12, исключая просыпи

Во всех случаях, независимо через какой люк идет обработка материала, одновременно с вращением вала 7 в полость контейнера гидромонитором 13, могут подаваться на поверхность материала горячие струи воды (или раствора кальцинированной

5 соды или другою раствора, в зависимости от разгружаемого материала и его приготовления)

При такой обработке (выгру зке) и тет разрушение и выгрузка материала как резцами 9, так и жидкости При этом

0 в контейнере идет частичное растворение материала в процессе разгрузки

При таком сочетании разгр зки контейнера, устройство обеспечивает предотвраще ние срастания кристаллов материала в монолит при попадании на материал недо

5 статочного количества воды (та как бе з обработки материала мехами том . in и звде чения продукта площадь контакта с водой мала), обеспечивается получение ЖНДКОТОКУ чей пульпы, а это увеличивает подвиж0 пост ь выгружаемого материала как за счет непрерывно поступающей жидкости в контейнер, работы механизма для извлечения продукта, так как и ia счет текхчсчтн и (.оби венного веса по наклонном дну 22 гране портного лотка 21

5 Жидкотеку чая гпдьпа из контейнера по ступает непрерывно в лоток 21 и по его дну 22 в приемную емкость 23, а по не ретоку 24в накопительную емкость 25

и далее к потребителю

Содержимое в емкостях непрерывно пере

0 мешивается (циркулирует) мате риала в емкость ведут до тех пор. пока концентрация раствора бу Н т соотвекпзо вать запросу потребителя (200 г л

Когда материал ш контейнера выгружен,

5 контейнер моют струями из ствола 11) приближая и даляя наса IK 20 к местам налипшего материала, пока сгенки fiyiVT чистыми

Быструю очистку и мойку контейнера осуществляют выдвижением (включением в работу) гибких тонких бил 16 типа стальных плетей Для этого с помощью тяг 28 (фиг. 5) выдвигают билы 16 на необходимую величину, добиваясь полного раскрытия за счет центробежной силы (при полном выдвижении), неполного раскрытия - ерш вперед (при неполном выдвижении) Одновременно с раскрытием бил 16 осуществляются необходимые перемещения (вверх- вниз, вперед-назад и т д ) и непрерывно подаются гидромонитором струи воды

По окончании разгрузки, очистки и мойки внутренней поверхности контейнера выключают подачу воды в гидромонитор 13, останавливают вращение вала 7 и включа ют движение каретки 6, назад выводят головку 8 вала 7 из контейнера, а каретку 6 возвращают в исходное положение (до задних упоров-ограничителей) (не показано)

Фиксаторы 4 открывают и мостовым краном контейнер снимают и транспортируют в склад или на железнодорожную плат форму

Применение предгагаемого устройства при растаривании емкостей позволит улучшить условия труда и повысить производительность

Формула изобретения 1 Устройство для опорожнения емкостей, содержащее раму с вертикальными стойками и фиксаторы для емкостей, направляющие, размещенную в них каретку и смонтированный на ней механизм для извлечения продукта, состоящий из вала с головкой и укрепленными на ней с возможностью раскрывания резцами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленной на раме поворотной платформой,

держателями для люков емкостей и гидромонитором, смонтированным на направляющих каретки с возможностью взаимодействия с поворотной платформой подвижными упорами, дно поворотной платформы выполнено в виде решетки, механизм для извлечения продукта установлен с возможностью качания, а держатели для люков емкостей укреплены на вертикальных стойках

2Устройство по п 1, отличающееся тем, что держатели выполнены гибкими

3Устройство по п 1, отличающееся тем, что на головке вала шарнирно установлены гибкие билы

4Устройство по п 3, отличающееся тем, что в головке вала выполнены продольные пачы с расположенными в них подвижными штоками, а билы шарнирно закреплены на штоках

5Устройство по п 1, отличающееся тем, что ствол и насадка гидромонитора

размещены на вал или в его полости

Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам и может быть использовано для разгрузки сыпучих, а также закристаллизованных в монолит материалов из контейнеров путем их опрокидывания, при приготовлении растворов или пульп в металлургической, химической или других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Контейнер крепится к поворотной платформе 10 посредством фиксаторов 4. При движении каретки 6 головка 8 с резцами 9 проходит в полость контейнера через отверстие разгрузочного люка 12 до упора в поверхность материала и при вращении вала 7 происходит разрушение материала. При необходимости головку 8 вводят в контейнер через загрузочный люк 32. Одновременно с вращением вала 7 в контейнер гидромонитором 13 подается горячая вода или раствор. Образовавшаяся пульпа собирается в накопительной емкости 25. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

J 74

фиг 2

А-А

27

J

8-В