Изобретение относится к светотехнике и может быть использовано в производстве источников света, в частности ламп-фар.
Целью изобретения является повышение стабильности покрытия в процест се термообработки.
Способ осуществляют следующим образом
На навеску из материала с высокими светоотражающими свойствами (алюминий), наносят гальваническим методом хром в электролитической ванне при температуре 55°С и плотности тока 75 А/дм2, соотношение массы хромового ангидрида в массе серной кислоты в растворе составляет 100:1. Подготовленные заготовки (например, отражатели ламп-фар) помещают в камеру установки зеркализа- ции, в которой при помощи вакуумных на- насосов производят откачку воздуха.
После достижения необходимого разрежения (давление остаточных газов Р рт.ст.) на нагревательную спираль, на которой закреплены хромированные навески, подают напряжение и разогревают навеску до температуры интенсивного испарения Испарившийся материал достигает поверхности стеклоза- готовки и конденсируется на ней. При этом хром, находящийся на поверхности алюминия, распыляется в первую очередь, Часть его создает подложку на стеклодетали, улучшающую адгезию алюминия, а часть хрома в процессе напыления взаимодиффундирует с алюминием и осаждается на подложке в виде смешанного слоя.
В таблице приведены величины коэффициента отражения до и после операции заварки и отжига заваренных ламп- фар.
ел
со
СП
00
ел
оэ
Из таблицы следует, что благодаря предварительному нанесению хрома на алюминиевую навеску испарение их производится с одного распылителя, вслед-, ствие чего увеличивается взаимная диффузия хрома и алюминия, а следовательно, стабилизируются его светоотражающие свойства.
10
Формула изобретения Способ получения светоотражающего покрытия путем напыления слоя хрома и алюминия в вакууме, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности покрытия в процессе термообработки, хром предварительно наносят на навеску алюминия гальваническим методом, а затем ведут совмест- ное напыление.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВЕТООТРАЖАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2157948C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРНОЙ МАТРИЦЫ | 2000 |
|
RU2195040C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ ЗЕРКАЛЬНО ОТРАЖАЮЩЕЙ СТРУКТУРЫ И СТРУКТУРА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2003 |
|
RU2235802C1 |
ЗЕРКАЛО ЗАДНЕГО ВИДА ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2043222C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПРОСВЕТЛЯЮЩЕГО МНОГОСЛОЙНОГО ШИРОКОПОЛОСНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА | 2015 |
|
RU2597035C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ДОРОЖЕК | 2012 |
|
RU2494492C1 |
ЗЕРКАЛО ЗАДНЕГО ВИДА ДЛЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ | 1990 |
|
RU2033348C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОСХЕМ | 2008 |
|
RU2384027C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2420607C1 |
СТЕКЛЯННАЯ ПАНЕЛЬ С МНОГОСЛОЙНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2004 |
|
RU2359929C2 |
Изобретение относится к светотехнике и может быть использовано в производстве источников света. С целью повышения стабильности покрытия в процессе термообработки светоотражающее покрытие получают предварительным нанесением хрома на навеску алюминия гальваническим методом и их совместным напылением в вакууме. Изменение коэффициента отражения после термообработки 1,5 - 2,1%. 1 табл.
ЛАМПА НАКАЛИВАНИЯ ПРЕССОВАННОГО ТИПА С ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 0 |
|
SU371636A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Холленд Л | |||
Пленочная микроэлектроника | |||
М,: Мир, 1968, с„ 67. |
Авторы
Даты
1990-01-15—Публикация
1987-07-20—Подача