Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для получения связующего, используемого при изготовлении футеровки тепловых агрегатов.
Целью изобретения является повышение жизнеспособности, клеящей способности и прочности связующего.
Отход гальванического производства, представляющий систему оксидов 2 и 3 валентных металлов, взаимодействует с ортофосфорной кислотой и в результате происходящей полимеразиции продуктов реакции образуются смешанные фосфаты магния, алюминия, хрома, кальция, железа, меди и т.д., обладающие прочными полимерными связями, что способствует повышению клеящей способности, прочности и стабильности фосфатного связующего.
Отход гальванического производства образуется в очистных сооружениях в виде пасты влажностью 78-85%, содержащей мелкодисперсный наполнитель следующего химического состава, мас.% (в пересчете на сухое): Mg 2,5-5,0; А1 4,0-9,5; Сг 1,0-21,0; Са 5,0-9,5; Ре 2,5-8,7; Си 0,2-1,1; Ti 0,5-3,5; Zn 0,08-0,1; Mn 0,2-0,25; Si 1,0-12,5; Ni 0,07-0,2.
i
В процессе обжига огнеупорного
материала на основе предлагаемого связующего образуются поликомпонентные системы из фосфатов магния, алюминия, хрома, кремния, железа, меди и кальция и фосфатные стекла сложного состава.
Введение в процессе синтеза 7- 17 мас,% отходов гальванического производства позволяет получить в результате их взаимодействия с ортофосфорной кислотой комплексные соединения с высокой клеящей способностью, стабильностью свойств при длительном хранении.
(Л
ел со ел
00
сд
СО
Содержание в связующем менее 7 мас.% отходов гальванического производства не обеспечивает высокой клеящей способности.
Содержание в связующем более 17% отходов гальванического производства не обеспечивает высокой жизнеспособности и стабильности свойств при длительном хранении в результате нача- ла кристаллизационного периода.
Пример 1. В емкость для синтеза связующего при постоянном перемешивании вводят 85 мас.% ортофосфор- ной кислоты, 8 мас.% гидроксида алю- миния при 30-40°С. После полного растворения гидроксида алюминия вводят постепенно 7 мас.% отходов гальванического производства. Реакционную смесь кипятят и охлаждают до комнат- ной температуры. Связующее готово к употреблению.
Пример 2, В емкость для синтеза связующего при постоянном перемешивании вводят 76 мас.% ортофосфор- ной кислоты, 10 ыасо% гидроксида алюминия при 30-40°С. После полного растворения А1(ОН.)3 постепенно вводят 14 мас.% отходов гальванического производства. Реакционную смесь кипятят и охлаждают до комнатной температуры Связующее готово к употреблению.
Пример 3. В емкость для синтеза связующего при постоянном перемешивании вводя 1 7Л мас.% ортофосфор- ной кислоты, 11 мае.7 идроксида магния при 30-40°С. После его полного
5
0
5
растворения постепенно вводят 17 масЛ отходов гальванического производства Реакционную смесь кипятят и охлаждают до комнатной температуры. Связующее готово к употреблению.
В таблице представлены свойства по примерам и прототипу.
Состав для получения фосфатного связующего позволяет повысить его жизнеспособность, клеяющую способность сохраняет прочностные свойства при длительном хранении, улучшает качество огнеупорной футеровки на его основе и удлиняет срок службы тепловых агрегатов в 1,3-1,5 раза.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения фосфатного связующего, включающая орто- фосфорную кислоту, гидроксид алюминия или магния и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения жизнеспособности, клеящей способности и прочности, она в качестве дабавки содержит отходы гальванического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидроксид алюминия или магния Отходы гальванического производства
Ортофосфорная кислота
Ml
7-17
Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения фосфатного связующего | 1990 |
|
SU1728157A1 |
Состав для получения фосфатного связующего | 1985 |
|
SU1293150A1 |
Связующее | 1981 |
|
SU996383A1 |
Связующее | 1981 |
|
SU966075A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ | 1995 |
|
RU2096366C1 |
ФОСФАТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1997 |
|
RU2139836C1 |
Способ получения алюмофосфатного связующего | 1990 |
|
SU1807027A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1984 |
|
SU1168313A1 |
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1154241A1 |
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИЙ И ТЕПЛОПРОВОДНЫЙ БЕТОНЫ НА АЛЮМОФОСФАТНОЙ СВЯЗКЕ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2483038C2 |
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для получения связующего, используемого при изготовлении футеровки тепловых агрегатов. Целью изобретения является повышение жизнеспособности, клеящей способности и прочности связующего. Сырьевая смесь для получения фосфатного связующего включает, мас.%: гидроксид алюминия или магния 8 - 11, отходы гальванического производства 7 - 17, ортофосфорную кислоту остальное. Сырьевая смесь позволяет повысить жизнеспособность связующего в 4 раза, в 1,5 - 3 раза клеящую способность и сохранить прочностные свойства при длительном хранении связующего. 1 табл.
Предел прочности при сжатии, МПа, после обжига при 1100° С
в мгмент готовности связки через 3 мес
Предел прочности при сдвиге, МПа, по огнеупору после обжига при температуре,°С
29,4 29,1
20,7 20,4
15,7
Не определяли
Композиция для получения фосфатного связующего | 1980 |
|
SU948956A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторское свидетельство СССР № 414188, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-01-15—Публикация
1987-12-15—Подача