Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано как рабочее тело для абсорбционных холодильных машин и абсорбционных термотрансформаторов либо как абсорбент в системах осушки и кондиционирования воздуха.
Целью изобретения является снижение коррозионной активности рабочего тела по отношению к углеродистым сталям в паровой фазе.
Растворы, представляющие собой рабочее тело для абсорбционных холодильных машин и термотрансформаторов готовят путем механического смешивания компонентов.
Образцы для испытаний изготавливают из стали марки СтЗ в виде пластинок 20x30x3 мм. Коррозионные испытания проводят в условиях испарения - конденсации при 140°С в течение 100 ч. Скорость коррозии определяют гравиметрическим методом.
В табл. 1 приведены составы исследованных рабочих тел и результаты Их испытаний.
Концентрация растворов по общей солевой массе составляет 50,0% при массовом отношении солей СаС12: :Ca(NO}). 5:1, содержание бензотри- аэола (БТА) составляет 0,5 мас.%, содержание низкокипящего компонента типа ацетиленового диамина 1,0 мас.%.
Как видно из табл. 1, бензотри- азол (БТА) снижает скорость коррозии в паровой фазе только в два
СП
со
СЛ
00
J vj
раза. Степень защиты составляет 52%, а. абсолютная величина коррозии, достаточно высока - 1,2 г/м2-ч. Такие величины коррозии в паровой фазе приводят к сравнительному быстрому выходу из строя теплообменных аппаратов АТТ.
Введение дополнительно в раствор низкокипящего компонента типа ацетиленовых диаминов снижает на порядок скорость коррозии на границе раздела фаз и на три порядка в паровой фазе. Степень защиты во всех фазах составляет более 99%, а абсолютные величины коррозии лежат в пределах 0,001- 0,02 г/м.ч.
В табл. 2 приведены сравнительные данные по изучению степени защиты углеродистой стали марки СтЗ при различных соотношениях компонентов в рабочем теле.
Как видно из табл.2, оптимальные величины концентраций низкокипящего компонента лежат в пределах 0,9- 1,1 мас.%, так как в этом диапазоне достигается максимальный защитный эф
5
0
5
фект. При концентрациях низкокипящего компонента менее 0,9 мас.% паровая фаза защищается недостаточно эффективно. При концентрациях больше , 1,1 мас.% не происходит дальнейшего увеличения защитного эффекта.
Формула изобретения
Рабочее тело для абсорбционных холодильных машин и термотрансформаторов, включающее хлорид и нитрат кальция, бензотриазол и воду, отличающееся тем, что, с це- шью снижения коррозионной активности по отношению к углеродистым сталям в паровой фазе, оно дополнительно содержит низкокйпящий компонент типа ацетиленовых диаминов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хлорид кальция 33,34-50,00 Нитрат кальция 6,66-10,00 Бензотриазол 0,4-0,6 Низкокипящий компонент типа ацетиленовых диаминов 0,9-1,1 ВодаОстальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАБОЧЕЕ ТЕЛО ДЛЯ АБСОРБЦИОННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН И АБСОРБЦИОННЫХ ТЕРМОТРАНСФОРМАТОРОВ | 2010 |
|
RU2455585C2 |
Рабочее тело для абсорбционных холодильных машин и термотрансформаторов | 1989 |
|
SU1685970A1 |
РАБОЧЕЕ ТЕЛО ДЛЯ АБСОРБЦИОННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН И ТЕРМОТРАНСФОРМАТОРОВ | 1999 |
|
RU2173692C2 |
Рабочая смесь для низкотемпературных одноступенчатых термотрансформаторов | 1989 |
|
SU1731785A1 |
Рабочее тело для абсорбционных холодильных машин | 1984 |
|
SU1174457A2 |
Абсорбирующий раствор сорбционных холодильных машин | 1990 |
|
SU1738818A1 |
РАБОЧЕЕ ВЕЩЕСТВО АБСОРБЦИОННОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2030432C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1996 |
|
RU2125110C1 |
СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ТРУБЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ ИЗ НЕЕ | 2013 |
|
RU2520170C1 |
МОДИФИКАТОР ДЛЯ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПРОКАТА И ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ | 2007 |
|
RU2387727C2 |
Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано как рабочее тело для абсорбционных холодильных машин и термотрансформаторов, так и абсорбент в системах осушки и кондиционирования воздуха. Целью изобретения является снижение коррозионной активности по отношению к углеродистым сталям в паровой фазе. Это достигается при использовании рабочего тела, содержащего хлорид и нитрат кальция, бензотриазол, низкокипящий компонент типа ацетиленовых диаминов и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид кальция 33,34 - 50,00
нитрат кальция 6,66 - 10,00
бензотриазол 0,4 - 0,6
низкокипящий компонент типа ацетиленовых диаминов 0,9 - 1,0
вода остальное. 2 табл.
Низкокипящий компонент
СаС1г (33,34) - Са(МО,)г (6,66) - БТА (0,4) - М-про- паргилэтилендиамин (0,9)
0,002 0,02
0,004
99,9 99,3
99,8
СаС14(50,0) - Ca(NO,)2 (10,0) - БТА (0,6) - N-npo- паргилэтилендиа- мин (1,1)
СаС12 (33,34) - Ca(NO)2 (6,66) - БТА (О,А) - N-пен- тинэтилендиамин (0,9)
CaClz (50,0) - Ca(NO,)a (10,0) - БТА (0,6) - N-пен- тинилэтилендиамин
(1,1)
СаС14 (33,34) - Ca(N03)2 (6,66) - БТА (0,4) - N-ren- тинилэтилендиамин (0,9)
СаС12 (50,0) - Са(МО,)г (10,0) - БТА (0,6) - N-ren- тинилэтилеидиамин (1,1)
0,002 0,01
0,006 0,02
0,004 0,01
0,004 0,03
0,004 0,02
Продолжение табл. 2
0,001
99,9 99,3 99,9
0,004
99,8 99,3 99,8
0,001
99,9 99,3 99,9
0,007
99,9 98,0 99,7
0,004
99,9 99,3 99,9
Рабочее тело для абсорбционных холодильных машин | 1984 |
|
SU1174457A2 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1990-01-15—Публикация
1988-04-18—Подача