Рабочее тело для абсорбционных холодильных машин и термотрансформаторов Советский патент 1990 года по МПК C09K5/04 C09K5/10 

Описание патента на изобретение SU1535877A1

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано как рабочее тело для абсорбционных холодильных машин и абсорбционных термотрансформаторов либо как абсорбент в системах осушки и кондиционирования воздуха.

Целью изобретения является снижение коррозионной активности рабочего тела по отношению к углеродистым сталям в паровой фазе.

Растворы, представляющие собой рабочее тело для абсорбционных холодильных машин и термотрансформаторов готовят путем механического смешивания компонентов.

Образцы для испытаний изготавливают из стали марки СтЗ в виде пластинок 20x30x3 мм. Коррозионные испытания проводят в условиях испарения - конденсации при 140°С в течение 100 ч. Скорость коррозии определяют гравиметрическим методом.

В табл. 1 приведены составы исследованных рабочих тел и результаты Их испытаний.

Концентрация растворов по общей солевой массе составляет 50,0% при массовом отношении солей СаС12: :Ca(NO}). 5:1, содержание бензотри- аэола (БТА) составляет 0,5 мас.%, содержание низкокипящего компонента типа ацетиленового диамина 1,0 мас.%.

Как видно из табл. 1, бензотри- азол (БТА) снижает скорость коррозии в паровой фазе только в два

СП

со

СЛ

00

J vj

раза. Степень защиты составляет 52%, а. абсолютная величина коррозии, достаточно высока - 1,2 г/м2-ч. Такие величины коррозии в паровой фазе приводят к сравнительному быстрому выходу из строя теплообменных аппаратов АТТ.

Введение дополнительно в раствор низкокипящего компонента типа ацетиленовых диаминов снижает на порядок скорость коррозии на границе раздела фаз и на три порядка в паровой фазе. Степень защиты во всех фазах составляет более 99%, а абсолютные величины коррозии лежат в пределах 0,001- 0,02 г/м.ч.

В табл. 2 приведены сравнительные данные по изучению степени защиты углеродистой стали марки СтЗ при различных соотношениях компонентов в рабочем теле.

Как видно из табл.2, оптимальные величины концентраций низкокипящего компонента лежат в пределах 0,9- 1,1 мас.%, так как в этом диапазоне достигается максимальный защитный эф

5

0

5

фект. При концентрациях низкокипящего компонента менее 0,9 мас.% паровая фаза защищается недостаточно эффективно. При концентрациях больше , 1,1 мас.% не происходит дальнейшего увеличения защитного эффекта.

Формула изобретения

Рабочее тело для абсорбционных холодильных машин и термотрансформаторов, включающее хлорид и нитрат кальция, бензотриазол и воду, отличающееся тем, что, с це- шью снижения коррозионной активности по отношению к углеродистым сталям в паровой фазе, оно дополнительно содержит низкокйпящий компонент типа ацетиленовых диаминов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хлорид кальция 33,34-50,00 Нитрат кальция 6,66-10,00 Бензотриазол 0,4-0,6 Низкокипящий компонент типа ацетиленовых диаминов 0,9-1,1 ВодаОстальное

Таблица 1

Похожие патенты SU1535877A1

название год авторы номер документа
РАБОЧЕЕ ТЕЛО ДЛЯ АБСОРБЦИОННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН И АБСОРБЦИОННЫХ ТЕРМОТРАНСФОРМАТОРОВ 2010
  • Бараненко Александр Владимирович
  • Волкова Ольга Владимировна
  • Цимбалист Андрей Олегович
  • Паркин Алексей Николаевич
RU2455585C2
Рабочее тело для абсорбционных холодильных машин и термотрансформаторов 1989
  • Бараненко Александр Владимирович
  • Орехов Игорь Игнатьевич
  • Волкова Ольга Владимировна
  • Шевченко Артур Леонидович
  • Зюканов Виктор Михайлович
  • Шмуйлов Николай Георгиевич
SU1685970A1
РАБОЧЕЕ ТЕЛО ДЛЯ АБСОРБЦИОННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН И ТЕРМОТРАНСФОРМАТОРОВ 1999
  • Бараненко А.В.
  • Тимофеевский Л.С.
  • Волкова О.В.
  • Попов А.В.
RU2173692C2
Рабочая смесь для низкотемпературных одноступенчатых термотрансформаторов 1989
  • Турецкий Владимир Моисеевич
  • Караван Светлана Васильевна
  • Пинчук Ольга Афанасьевна
  • Караван Дмитрий Владимирович
  • Селезнев Виктор Герасимович
  • Быков Сергей Иванович
  • Поляков Сергей Алексеевич
SU1731785A1
Рабочее тело для абсорбционных холодильных машин 1984
  • Орехов Игорь Игнатьевич
  • Бараненко Александр Владимирович
  • Будневич Алевтина Павловна
  • Зотиков Владимир Степанович
  • Ишевский Александр Леонидович
  • Лимонова Лариса Павловна
  • Малей Сергей Владимирович
  • Мерчанский Владимир Диомидович
  • Небольсин Георгий Павлович
  • Семерикова Ирина Александровна
  • Фоменко Наталья Игоревна
SU1174457A2
Абсорбирующий раствор сорбционных холодильных машин 1990
  • Орехов Александр Иванович
  • Юдина Ина Георгиевна
  • Еганова Лилия Самиковна
SU1738818A1
РАБОЧЕЕ ВЕЩЕСТВО АБСОРБЦИОННОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ 1992
  • Моксяков А.И.
  • Филин С.А.
RU2030432C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 1996
RU2125110C1
СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ТРУБЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ ИЗ НЕЕ 2013
  • Кудашов Дмитрий Викторович
  • Сомов Сергей Александрович
  • Орехов Денис Михайлович
  • Печерица Анатолий Анатольевич
  • Силин Денис Анатольевич
  • Пейганович Иван Викторович
  • Казанков Андрей Юрьевич
  • Семернин Глеб Владиславович
  • Зайцев Александр Иванович
RU2520170C1
МОДИФИКАТОР ДЛЯ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПРОКАТА И ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ 2007
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Зайцев Александр Иванович
RU2387727C2

Реферат патента 1990 года Рабочее тело для абсорбционных холодильных машин и термотрансформаторов

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано как рабочее тело для абсорбционных холодильных машин и термотрансформаторов, так и абсорбент в системах осушки и кондиционирования воздуха. Целью изобретения является снижение коррозионной активности по отношению к углеродистым сталям в паровой фазе. Это достигается при использовании рабочего тела, содержащего хлорид и нитрат кальция, бензотриазол, низкокипящий компонент типа ацетиленовых диаминов и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид кальция 33,34 - 50,00

нитрат кальция 6,66 - 10,00

бензотриазол 0,4 - 0,6

низкокипящий компонент типа ацетиленовых диаминов 0,9 - 1,0

вода остальное. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 535 877 A1

Низкокипящий компонент

СаС1г (33,34) - Са(МО,)г (6,66) - БТА (0,4) - М-про- паргилэтилендиамин (0,9)

0,002 0,02

0,004

99,9 99,3

99,8

СаС14(50,0) - Ca(NO,)2 (10,0) - БТА (0,6) - N-npo- паргилэтилендиа- мин (1,1)

СаС12 (33,34) - Ca(NO)2 (6,66) - БТА (О,А) - N-пен- тинэтилендиамин (0,9)

CaClz (50,0) - Ca(NO,)a (10,0) - БТА (0,6) - N-пен- тинилэтилендиамин

(1,1)

СаС14 (33,34) - Ca(N03)2 (6,66) - БТА (0,4) - N-ren- тинилэтилендиамин (0,9)

СаС12 (50,0) - Са(МО,)г (10,0) - БТА (0,6) - N-ren- тинилэтилеидиамин (1,1)

0,002 0,01

0,006 0,02

0,004 0,01

0,004 0,03

0,004 0,02

Продолжение табл. 2

0,001

99,9 99,3 99,9

0,004

99,8 99,3 99,8

0,001

99,9 99,3 99,9

0,007

99,9 98,0 99,7

0,004

99,9 99,3 99,9

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1535877A1

Рабочее тело для абсорбционных холодильных машин 1984
  • Орехов Игорь Игнатьевич
  • Бараненко Александр Владимирович
  • Будневич Алевтина Павловна
  • Зотиков Владимир Степанович
  • Ишевский Александр Леонидович
  • Лимонова Лариса Павловна
  • Малей Сергей Владимирович
  • Мерчанский Владимир Диомидович
  • Небольсин Георгий Павлович
  • Семерикова Ирина Александровна
  • Фоменко Наталья Игоревна
SU1174457A2
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

SU 1 535 877 A1

Авторы

Бараненко Александр Владимирович

Орехов Игорь Игнатьевич

Волкова Ольга Владимировна

Ишевский Александр Леонидович

Семерикова Ирина Александровна

Будневич Валентина Павловна

Ремезова Людмила Александровна

Шмуйлов Николай Георгиевич

Даты

1990-01-15Публикация

1988-04-18Подача