Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть исполь- фовано при обработке различных изделий методом горячего изостатическо- го прессования.
Целью изобретения является говы- щение надежности,,
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из цилиндра 1 с верхней 2 и нижней 3 пробкгми, Образующими камеру высокого давления. На нижней пробке 3 устаьовлен (герметично соединенный с ней основ™ ой кожух 4, внутри которого размерены секции 5 и 6 нагревателя.Верхняя секция 5 нагревателя через гиб- ие токоподводы 7 соединена с пере- родником 8, который крепится к дополнительному теплоизолированному Кожуху 9, при этом в верхней части основного кожуха остаются отверстия 10, соединяющие рабочее пространство с зазором 11 между двумя кожу™ Хами и далее с пространством за дополнительным кожухоМо Дополнительный кожух 9 установлен на основном кожухе 4 через электроизоляторы 12, внутри которых проходят токовводы 13, снабженные уплотнитепьными элементами 14„ На нижней пробке выполнен по крайней мере один канал 15, соединяющий рабочее пространство с пространством за наружным кожукома и на этом канале установлен клапан 16.
Устройство работает следующем образом,
В режиме нагрева клапан 16 закры нижняя секция 6 нагревателя подключена к источнику питания через тэковво ды, расположенные в нижней .пробке., и через заземленный нулевой токолровэд которым является основной кожух 4„ Верхняя секция 5 нагревателя подключена к источнику питания через основной кожух 4 и дополнительный кожу 9, причем гибкие токоподводы 7 осуществляют компенсацию тепловых деформаций верхней секции 5 нагревателя„ Газовый зазор в этом выполняет функции дополнительного теплоиз ляционного слоя. В режиме ускоренного охлаждения клапан 16 открыт, что замыкает контур естественной циркуляции газа
Наличие дополнительного кожуха предотвращает перегрев верхней проб
0
0
ки, а подбор оптимального соотношения боковой теплоизоляции на колпа ках позволяет достичь наиболее благоприятных режимов расхолаживания. Использование дополнительного кожуха в качестве токоподвода позволяет вдвое сократить длину нагреватель- нык элементов верхней 5 и нижней 6 секций, сохраняя их унификацию, а перемещение токотодводов дополнительного кожуха 9 в низкотемпературную зону позволяет применить традиционные низкотемпературные конструкции и повысить надежность их работы. Гибкие токоподводы 7, в качестве которых могут быть использованы гра- ФИТОВЫР тканевые материалы, обеспечивают свободное температурное перемещение нагревательных элементов верхней секции нагревателя,
Таким образомг повышена надежность устройства для горячего изоста- тическог1о прессования Формула изобретения
1 о Устройство цля горячего изо- статического прессования, содержащее камеру высокого давления, образованную цилииттк-iM с верхней и нижней гребками, сводовую теплоизоляцию,, теплоизолированный цилиндрический кожух с отверстием р. верхней части, герметично соеди 1енный с нижней пробкой, нагреватели, размещенные внутри jc кожуха, источник электропитания и по крайней мере один клапан, отличающееся тек, чтоэ с целью повышения, надежности, оно снабжено дополнительны; теплоизолированным кожухом, установленным снаружи основного кожуха с образованием зазора между ними и полости между дополнительным кожухом и стенками цилиндра, при ЭТОУ дополнительный кожух соединен с источником электропитания и нагрева гелем, j зазор между кожухами сообщал с полостью между дополнительным кожухом и стенками цилиндра.
2,Устройство по п.1, отличающееся тек, что сводовая теплоизоляция размещена на дополнительной кожухе
3.Устройство по п.1э отличающееся тем, что в нижней пробке выполнен по крайней мере один ланал для соединения полости внутри основного кожуха с полостью между цилиндром и дополнительным кожухом,, клапан установлен в канале.
0
ло
45
50
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплоизолирующий колпак печи газостата | 2022 |
|
RU2793353C1 |
Устройство для горячего изостатического прессования жидкостью | 1985 |
|
SU1284689A1 |
Электронагревательное высокотемпературное устройство для газостата | 1989 |
|
SU1717924A1 |
Устройство для горячего изостатического прессования изделий из порошков | 1986 |
|
SU1423282A1 |
ГАЗОСТАТ | 2010 |
|
RU2429105C1 |
Устройство для горячего изостатического прессования порошка | 1988 |
|
SU1574368A1 |
Устройство для горячего изостатического прессования изделий жидкостью | 1985 |
|
SU1279750A1 |
Электропечь газостата | 1989 |
|
SU1733878A1 |
Устройство для горячего изостатического прессования порошка | 1980 |
|
SU900984A1 |
Газостат | 1982 |
|
SU1061934A1 |
Изобретение относится к устройствам для горячего изостатического прессования. Целью изобретения является повышение надежности устройства. Устройство состоит из цилиндра 1, пробок 2 и 3, теплоизоляционного кожуха 4 и дополнительного кожуха 9. При нагреве дополнительный теплоизоляционный кожух предотвращает перегрев верхней пробки. Устройство позволяет применять в низкотемпературной зоне традиционные конструкции и повысить надежность их в работе. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Патент США № 4359336, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Пространственное блочное покрытие | 1987 |
|
SU1574754A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-01-23—Публикация
1988-04-08—Подача