Устройство для нагружения притира доводочного станка Советский патент 1990 года по МПК B24B37/04 

жения притира. Это достигается тем, что шток пневмоцилиндра 1 нагружения притира выполнен из двух частей, установленных с возможностью взаимного перемещения в плоскости, перпендикулярной их осям. Установочная шайба 4, опирающаяся на пружины 5 и 6, расположена на штоке с натягом, обеспечивающим возможность его перемещения

относительно нее с- трением. Сила трения равна массе штока с притиром 10„ Последний соединен со штоком посредством упругих фланцев 8, между которыми расположено эластичное тело 9. Это позволяет улучшить качество обработки деталей и исключить операцию вывешивания притира со штоком перед началом обработки 4 з.п., 3 ил„

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании и полировании тонких и хрупких деталей, например, из стекла, керамики и кристаллов. Цель изобретения - повышение качества обработки деталей и расширение технологических возможностей устройства нагружения притира. Это достигается тем, что шток пневмоцилиндра 1 нагружения притира выполнен из двух частей, установленных с возможностью взаимного перемещения в плоскости перпендикулярной их осям. Установочная шайба 4, опирающаяся на пружины 5 и 6, расположена на штоке с натягом, обеспечивающим возможность его перемещения относительно нее с трением. Сила трения равна массе штока с притиром 10. Последний соединен со штоком посредством упругих фланцев 8, между которыми расположено эластичное тело 9. Это позволяет улучшить качество обработки деталей и исключить операцию вывешивания притира со штоком перед началом обработки. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании и полировании тонких и хрупких деталей, например, из стекла, керамики и кристаллов.

Цель изобретения - повышение качества обработки деталей и расширение технологических возможностей устройства, j

На фиг.1 показано устройство с направляющей в месте сочленения частей штока, имеющей Т-образный паз и упругие фланцы чашеобразной формы в месте крепления притира к штоку, вариант исполнения на фиг.2 - то же, встречные стороны частей штока снабжены фланцами, одна из частей штока выполнена со сквозным отверстием вдоль ее оси, а притир соединен со штоком посредством одного упругого фланца, имеющего плоскую форму4, на фиг«3 - вид А на фиг.1.

Устройство состоит из пневмоци- линдра 1 с поршнем, связанным с верхней частью составного штока, части 3 штока, на котором размещена уста- ч новочная шайба 4, подпружиненная с двух сторон пружинами 5 и 6. На нижней части 7 штока расположены упругие фланцы 8 с эластичным телом 9 между ними. При помощи фланцев 8 к штоку крепится притир 10. Под притиром расположены обрабатываемые детали 1 1 . Для варианта (фиг.1) части составного штока кинематически связаны при помощи направляющей 12 с поднутрением и входящего в поднутрение хвостовика 13

Для варианта (фиг.2) встречные стороны частей штока снабжены фланцами 14 и 15. Часть штока с фланцем 14 выполнена со сквозным отверстием вдоль ее оси..Притир 10 крепится при помощи упругого фланца 16 и эластичной прокладки 17.

0

5

0

5

0

5

0

5

Устройство работает следующим образом (фиго1 и 2)„

Перед обработкой установочную шайбу 4 устанавливают на часть 7 штока так, чтобы она имела возможность относительного перемещения по нему в осевом направлении с трением, сила которого равна весу штэка с ром 10.

Для варианта, показанного на фиг.1, при подаче сжатого воздуха в пневмо- цилиндр 1 часть 2 штока перемещает часть 3 штока вниз При этом установочная шайба 4 нижним торцом сжимает пружину 6 до тех пор, пока сила упругости пружины 6 не станет равной силе трения скольжения установочной шайбы 4 по части 3 штока, т.е. весу штока с притиром 10. После этого шток начинает перемешаться относительно внутренней поверхности установочной шайбы до тех пор, пока притир 10 не установится ча детали 11, Таким образом, вес штока с притиром 10 компенсируется при любом их исходном положении, что исключает операцию вывешивания притира,. Далее притиру 10 относительно вращающейся детали 11 сообщают планетарное движение (с вращением вокруг собственной оси), которое обеспечивается вращением части 7 штока. Так как часть 7 штока совершает сложное движение, Т-образный хвостовик 13 части 3 штока, размещенный в направляющей 12, увлекает ее в движение и, таким о&разом, находится в постоянном контакте с верхней частью штока через направляющую 12, что обеспечивает передачу рабочего усилия прижима, создаваемого избыточным давлением возя уха в верхней полос ги пневмосилиндра „ от притира 10 к детали 11,

Низкочастотные лнн мическче нагрузки, возникаючте п процессе обработки из-за исходной погрешности формы деталей, амортизируются предварительно сжатыми пружинами 6 и 5, а установочная шайба 4 оказывает при этом демпфирующее действие как элемент трения. Высокочастотные динамические нагрузки, возникающие за счет сил абразивного микрорезания, амортизируются упругими фланцами 8 и гасят- ю корпус с осевым приводом штока, шток,

ся в эластичном теле 9.

Работа устройства (фиг.2) отличается от описанного тем, что в верхнюю полость пневмоцшшндра 1 подают сжатый воздух, а из нижней полости воздух откачивают. При этом через осевое отверстие в верхней части штока воздух устремляется в зазор между фланцами 14 и 15 штока, создавая при этом воздушную подушку. Так как из замкну- той нижней полести пневмоцилиндра 1 откачивают воздух, часть 2 штока оказывает давление на часть 3 штока через воздушную подушку, шток опускается вниз до установки на деталь 11„ Таким образом, воздушная подушка, осуществляя газодинамическую смазку зазора между фланцами 14 и 15 и позволяя передавать рабочее усилие прижима притира Ч к детали 11, позволяет одновременно совершать части 7 штока, несущего притир 10, сложное движение относительно неподвижного пневмоцилиндра 1.

Предлагаемое устройство позволяет гасить динамические нагрузки на детали в широком диапазоне высоких и низких частот, что повышает качество поверхностей деталей и уменьшает вероятность появления выколок и царапин, вызванных динамическими возмущениями, кроме того, позволяет осуществлять нагружение притира при сложных траекториях его движения и исключить операцию вывешивания притира со штоком за счет возможности перемещения штока относительно установочной шайбы с трением, сила которого равна весу

15374946

штока с притиром. Это расширяет технологические возможности предлагаемого устройства,

Формула изобретения

5

связанный с притиром, и установочную шайбу, размещенную на штоке и подпружиненную с одной стороны, отличающееся тем, что, с це- 5 лью повышения качества обработки, установочная шайба, подпружиненная с двух сторон, установлена с натягом из условия обеспечения возможности перемещения штока относительно нее.

0

4,Устройство по пп.1-3, о т л и- чающееся тем, что части штока кинематически связаны между собой посредством направляющей с поднутрением которой снабжена одна из частей штока, и входящего в поднутрение хвостовика другой части штока.

От компрессора

К Вакуумному насосу ,

4-i

Фиг. I

15

дидА

13